Mikä on syynä polttoainepellettikoneen huonoon muotoon?

Kun polttoainepellettikone tuottaa pellettisyöttöä, lämmityslämpötila ei vaikuta ainoastaan ​​raaka-aineiden muovattavuuteen, vaan myös biomassapellettikoneen työtehokkuuteen. Lämmityslämpötila tulee säätää sopivalle alueelle. Jos lämpötila on liian alhainen, raaka-ainetta ei voida muovata, vaan myös virrankulutus kasvaa. Lämpötilan noustessa moottorin tehonkulutus pienenee, mutta puristuspaine laskee ja muovattu tuote puristetaan. Samalla tiheys pienenee, se on helppo rikkoa ja rikkoa, ja hiukkasten pinta ylikuumenee ja palaa, mikä johtaa suurempaan savuun.

Vaikka biomassapellettikoneessa ei ole ulkoista lämmitystä, valuprosessin aikana polttoaineen ja koneenosien välinen kitka voi myös lämmittää raaka-aineen lämpötilan 140 asteeseen, mikä voi myös pehmentää raaka-aineen sisältämää ligniiniä ja toimii liimana. ja lopuksi jäähdytetään ja muodostetaan. Tietenkin yllä oleva tilanne on monien tekijöiden, kuten biomassaraaka-aineen lujuuden, puristuspaineen, muotin puristussuhteen, syöttömateriaalin ja raaka-aineen kosteuspitoisuuden, ihanteellisissa olosuhteissa.

Jos materiaalia ei purkaudu, se johtuu todennäköisesti siitä, että materiaalin kosteus ei ole sopiva. Jos materiaalin kosteuspitoisuus on liian korkea tai liian alhainen, se voi tukkia muotin reiät ja estää normaalin purkauksen. Yleensä materiaalien kosteuspitoisuutta tulisi säätää välillä 10-15%. Kuluneet muotit ja painerullat. Muotin puristuslevy ja puristustela ovat pellettikoneen avainkomponentteja ja ne kuluvat helposti pitkäaikaisen käytön vuoksi. Kuluneet osat lisäävät muotin ja puristustelan välistä rakoa, mikä vaikuttaa materiaalin tukahduttamiseen ja purkamiseen.