RDF-muovauskoneen käyttötekniikat: esilämmitys ja kaksi{0}}vaiheinen syöttö
Mitä RDF-muovauskone tekee
RDF-muovauskone on polttoaineen{0}}muovauslaite, joka briketoi palavaa kiinteää jätettä, joka on rakenteeltaan löysää, vähälämpöarvoista ja vaikeasti kuljetettavaa tai varastoitavaa. Muovausprosessi puristaa nämä materiaalit tiiviiksi briketteiksi, mikä pienentää tilavuutta ja nostaa lämpöarvoa siten, että tuote käyttäytyy paljon kuin hiiltä.
Hiilen-kaltaisen suorituskyvyn vuoksi jäte-polttoainebrikettejä käytetään jätteissä-to-energialaitoksissa, sementtiuuneissa ja teollisuuskattiloissa. Jätehuollon ja laitosoperaattoreiden kannalta kone muuttaa ongelmallisen jätevirran varastoitavaksi, kuljetettavaksi polttoaineeksi sen sijaan, että se lähetettäisiin kaatopaikalle tai poltettaisiin ilman energian talteenottoa.
Koneessa on neljä päämekanismia - puristustela, muovausmuotti, täytönestolaite- ja täysin automaattinen öljypumppu. Puristustela pakottaa materiaalin muovausmuottiin, täytönestolaite estää irtonaisen kuitumateriaalin kerääntymisen syöttöpisteeseen ja keskeyttämästä tuotantoa, ja öljypumppu ylläpitää telan voitelua pitkienkin ajojen aikana, mikä vähentää kulumista ja pitää tuotantoparametrit vakaina.
Yleisten mallien tekniset parametrit
Tuotantomittakaava määrää mallin valinnan. Kaikki alla olevat mallit tuottavat neliömäisen 32 x 32 mm brikettiprofiilin, joten ratkaisevia tekijöitä ovat vaadittu tuntiteho ja käytettävissä oleva teho.
| Malli | Tehoa | Kapasiteetti | Briketin koko | Die reikiä |
|---|---|---|---|---|
| MK-550 | 55 kW | 1.0-1.5 t/h | 32 x 32 mm | 36 |
| MK-750 | 75 kW | 1.5-2.0 t/h | 32 x 32 mm | 54 |
| MK-900 | 90 kW | 2.0-2.5 t/h | 32 x 32 mm | 72 |
| MK-1600 | 160 kW | 2.5-3.0 t/h | 32 x 32 mm | 120 |
Valitse malli, jonka kapasiteetti vastaa materiaalin toimitusmäärääsi. Alisyöttö hukkaa tehoa ja tuottaa epätasaisia brikettejä, kun taas ylikuormitus laukaisee vetolaitteen ja nopeuttaa telan ja muotin kulumista.
-Tarkastuksen aloitusta edeltävä tarkistuslista
Lyhyt tarkastus ennen jokaista vuoroa estää useimmat käynnistyshäiriöt ja turvallisuushäiriöt. Käsittele tarkastukset järjestyksessä:
Varmista, että kaikki liitososat on kiristetty luotettavasti - löysä pultti voi aiheuttaa vakavia vaurioita koneen käydessä täydellä nopeudella.
Tarkista, ettei jokaisen osan sisällä ja ympärillä ole roskia, ja poista kaikki metallipalat tai kovettuneet jäännökset.
Tarkista, että laakereissa ja voitelupisteissä ei ole öljyä, ja täytä automaattinen öljypumpun säiliö.
Varmista, että ohjauskaapin instrumentit näyttävät normaalisti, ilman hälytys- tai vikailmoitusta.
Tarkasta sähköjohdot vaurioiden varalta, mukaan lukien kaapeliläpiviennit ja moottorin liitäntäkotelo.
Nämä tarkastukset vievät vain muutaman minuutin, mutta suojaavat sekä käyttäjää että laitetta.
Esilämmitys ja kaksi{0}}vaiheinen syöttö
RDF-muovauskone on esilämmitettävä ennen tuotannon aloittamista. Kytke lämmityskytkin päälle ja anna lämpötilan nousta noin 100-120 asteeseen ennen koneen käynnistämistä. Kun kone on käynyt minuutin, materiaali voidaan ladata.
Tärkein toimintatekniikka uudessa käynnistyksessä on kaksi{0}}vaiheinen ruokinta:
Vaihe yksi:syötä pieni määrä materiaalia tasaisesti alkaen materiaalista, jonka kosteuspitoisuus on yli 40 %. Jatka, kunnes kaikki laitteen suuttimen reiät tyhjenevät. Korkean kosteuden-materiaali pursottuu helpommin ja täyttää jokaisen reiän, mikä määrittää suulakepuristusolosuhteet.
Vaihe kaksi:noin 10 minuutin purkamisen jälkeen paine- ja lämpötilaparametrien ollessa normaalit, vaihda materiaaliin, jonka kosteus on alle 20 %, ja jatka, kunnes purkaus on tasaista. Nosta sitten syöttö tavoitetuotantonopeuteen.
Märkä{0}}materiaalivaiheen ohittaminen on yleinen syy käynnistyksen tukkeutumiseen, epätasaisiin briketteihin ja tarpeettomaan telojen kulumiseen, joten pidä sitä kiinteänä toimenpiteenä eikä valinnaisena-lämmittelynä.
Tarkistusten suorittaminen ja{0}}huollon välillä
Tarkkaile tuotannon aikana muotin purkauskuviota koneen rungon sijaan. Kun jokainen suutinreikä tyhjenee tasaisesti ja paine ja lämpötila pysyvät vakaina, kone toimii oikein tavoitesyöttönopeudella. Yksi kuiva reikä, äkillinen paineen nousu tai tehon lasku viittaavat osittaiseen tukkeutumiseen tai liian kuivaan materiaaliin.
Pidä kaikki liitososat tiukasti tuotantoajojen välillä, poista roskat laitteen sisältä ja ulkopuolelta, tarkista laakerien voitelu, varmista, että ohjauskaapin instrumentit näkyvät normaalisti ja tarkasta sähköjohdot. Täytteenestolaitteen pitäminen puhtaana on yhtä tärkeää kuitupitoisissa jätevirroissa, koska kertynyt kalvo- tai tekstiilijäännös saavuttaa lopulta telan ja puristuu koviksi tilkkuiksi, jotka häiritsevät hometta.
| Oire | Todennäköinen syy | Toiminta |
|---|---|---|
| Suulakereiät eivät tyhjene käynnistyksen yhteydessä | Konetta ei esilämmitetty, märkävaihe ohitettu | Esilämmitä 100{1}}120 asteeseen ja toista korkean kosteuden vaihe |
| Briketit ovat epätasaisia tai heikkoja | Materiaali liian kuivaa tai huonosti sekoittunutta | Säädä kosteutta ja sekoita jätevirta tasaisemmin |
| Paine nousee tehon laskeessa | Osittainen meistin tukos tai vieras esine | Pysäytä, tyhjennä muotti ja syöttökohta, poista este |
| Materiaalipino syöttökohdassa | Kuitujätteen likaantunut-täytteenestolaite | Puhdista laite ja lyhennä puhdistusväliä |
Usein kysytyt kysymykset
K: Mitä raaka-aineita RDF-muovauskone voi käsitellä?
Irtonainen palava kiinteä jäte, mukaan lukien paperi{0}}rikkaat fraktiot, muovikalvo, tekstiilijäte ja muut korkea{1}}lämpöarvoiset jätevirrat, joita on vaikea kuljettaa ja varastoida irtonaisessa muodossa.
K: Miksi laitteet on esilämmitettävä ennen käynnistystä?
Esikuumennus 100-120 asteeseen pehmentää jätteen sidekomponentteja ja valmistelee suulakkeen. Kylmäkäynnistys saa materiaalin liukumaan suuttimen reikiin, jolloin syntyy epätasaisia brikettejä tai tukkeumia.
K: Miksi korkean kosteuden{0}}materiaalit syötetään ensin käynnistyksen yhteydessä?
Materiaali, jonka kosteus on yli 40 %, suulakepuristuu helpommin ja täyttää kaikki suuttimen reiät nopeasti luoden suulakepuristusolosuhteet. Kun reiät ovat täynnä, kuivempi materiaali, jonka kosteus on alle 20 %, siirtyy normaaliin tuotantoon.
K: Mistä tiedän, että kone toimii normaalisti käynnistyksen jälkeen?
Kun kaikki suutinreiät tyhjenevät tasaisesti ja paine ja lämpötila pysyvät vakaina noin 10 minuutin purkamisen jälkeen, kone on valmis jatkuvaan tuotantoon tavoitesyöttönopeudella.
K: Kuinka konetta tulisi huoltaa tuotantoajojen välillä?
Pidä liitososat tiiviinä, poista roskat laitteen sisältä ja ulkopuolelta, tarkista laakerien ja öljypumpun voitelu, tarkista ohjauskaapin instrumentit ja sähköjohdot ennen jokaista ajoa.
K: Miten mallikoko valitaan RDF-brikettilinjalle?
Yhdistä nimelliskapasiteetti materiaalin syöttömäärään ja käytettävissä olevaan tehoon: 55-90 kW mallit sopivat 1-2,5 t/h töihin, kun taas 160 kW malli kattaa 2,5-3 t/h, kaikki tuottavat 32 x 32 mm brikettiä.
