Miksi polttoainepellettikone ei tyhjennä materiaalia: syyt ja korjaukset
Mitä tarkoittaa, kun polttoainepellettikone ei tyhjene
Kun polttoainepellettikone käy, mutta pellettejä ei tule ulos suulakkeesta tai kun tuotanto putoaa lähes olemattomaksi, syynä on yleensä koneen asetusten ja raaka-aineen välinen epäsuhta kuin täydellinen konevika. Useimmissa tapauksissa ongelma voidaan jäljittää muotin puristussuhteeseen, materiaalin kuntoon, muotin ja puristustelojen väliseen rakoon tai koneen sisälle jääneeseen jäännökseen.
Ennen kuin jokin osa vaihdetaan, käyttäjän tulee käydä läpi mahdolliset syyt järjestyksessä aloittaen yksinkertaisimmista tarkistuksista. Alla olevissa osissa kuvataan yleisiä syitä vastuuvapauden puuttumiselle ja kunkin niistä korjaavista toimenpiteistä.
Puristussuhteen epäsuhta
Muotin puristussuhteen on vastattava raaka-aineen tiheyttä. Liian alhainen puristussuhde päästää materiaalin kulkemaan reikien läpi ilman riittävää vastusta, jolloin pelletit tulevat pehmeiksi ja kone ei näytä tuottavan mitään kiinteää. Liian korkea puristussuhde tukkii reiät ja materiaali tahriutuu puristamisen sijaan.
Eri materiaalit vaativat erilaisia puristussuhteita. Kun hyvin sahanpurulla toimiva kone vaihdetaan kovempaan tai kuituisempaan materiaaliin ilman suulaketta vaihtamatta, purkaminen usein pysähtyy. Oikea toimenpide on tarkistaa muotin tekniset tiedot materiaalia vasten ja vaihtaa suulake, kun nämä kaksi eivät täsmää.
Materiaalin ominaisuudet, jotka estävät purkautumisen
Raaka-aine itsessään on usein syy huonoon tyhjennykseen. Kaksi ominaisuutta on tärkeintä:
Raakakuitupitoisuus. Korkean raakakuitupitoisuuden omaavia materiaaleja on vaikea puristaa. Joitakin pellettilaitteita ei ole suunniteltu näitä materiaaleja varten, ja sopimaton malli ei purkaudu kunnolla riippumatta siitä, miten asetuksia säädetään.
Kosteuspitoisuus. Liian kosteasta materiaalista tulee tahna, joka ei voi sitoutua, kun taas liian kuiva materiaali tuottaa jauhetta ja liiallista kitkaa. Molemmat ääripäät vähentävät vuotoa.
Kun raaka-aine jää koneen sopivan alueen ulkopuolelle, on käytännön ratkaisua parantaa materiaalin valmistelua esimerkiksi kuivaamalla tai hiomalla tai käyttää kyseiselle materiaalille suunniteltua konemallia.
Die to Pressure Roller Gap
Jos puristussuhde on oikea ja materiaali on sopiva, on seuraavaksi tarkistettava muotin ja puristustelojen välinen etäisyys. Kun rako on liian suuri, telat eivät pysty muodostamaan tarpeeksi painetta eikä materiaalia työnnetä suuttimen reikiin. Kun rako on liian pieni, telat ja muotti hankaavat toisiaan vasten, kuorma nousee ja materiaali voi juuttua.
Rako tulee säätää koneen käsikirjan mukaan ja tarkistaa sitten kääntämällä pääakselia käsin ennen koneen käynnistämistä. Säädön jälkeen konetta tulee käyttää ensin pienellä syöttönopeudella ja sekä purkausta että moottorin virtaa tulee tarkkailla ennen kuin syöttönopeutta lisätään.
Materiaalin kerääntyminen ja kuluneet osat
Koneen sisälle jääneet jäämät ovat yleinen ja usein huomiotta jäänyt syy siihen, ettei vuotoa ole. Jos pellettikonetta ei puhdisteta valmistuksen jälkeen, jäljelle jäänyt materiaali voi kovettua lohkoiksi suuttimen reikien ja poistokammion sisällä. Seuraavalla ajolla nämä lohkot estävät tuoreen materiaalin kulkemisen muotin läpi. Koneen sisäpuolen puhdistaminen, mukaan lukien suuttimen reiät, poistaa tämän esteen.
Myös mekaaninen kuluminen on otettava huomioon. Kulunut muotti, kuluneet telan kuoret, löystynyt hihna tai vaurioitunut laakeri vähentävät kaikki muotin pinnassa olevaa painetta. Kuluneet osat on vaihdettava ja käyttöjärjestelmän oikea kireys ja kohdistus on tarkistettava samanaikaisesti.
Koneen tarkistaminen askel askeleelta
Järjestelmällinen tarkistus säästää aikaa ja välttää turhat osien vaihdot. Suositeltu järjestys on:
Tarkista raaka-aineen kosteus- ja kuituominaisuudet.
Varmista, että muotin puristussuhde sopii materiaaliin.
Tarkista ja säädä suuttimen ja painerullien välinen rako.
Puhdista suuttimen reiät ja poistokammio kovettuneen jäännöksen poistamiseksi.
Tarkasta suutin, rullat, hihna ja laakerit kulumisen varalta.
Käytä konetta pienellä syöttönopeudella ja lisää sitä asteittain samalla kun tarkkailet purkamista.
Alla olevassa taulukossa on lueteltu tavallinen sarja litteät pellettikoneet niiden kapasiteetilla, teholla, mitoilla ja painolla, mikä auttaa käyttäjää sovittamaan koneen odotettuun tehoon.
| Malli | Kapasiteetti | Tehoa | Mitat | Paino |
|---|---|---|---|---|
| MK-250 | 100-200 kg/h | 15 kW | 1120*440*1060 mm | 400 kg |
| MK-300 | 200-300 kg/h | 22 kW | 1280*560*1220 mm | 700 kg |
| MK-350 | 300-400 kg/h | 30 kW | 1300*600*1250 mm | 800 kg |
| MK-400 | 400-600 kg/h | 37 kW | 1390*650*1290 mm | 1000 kg |
| MK-450 | 600-800 kg/h | 45 kW | 1620*700*1600 mm | 1500 kg |
Ongelman estäminen päivittäisessä käytössä
Useimmat purkausongelmat voidaan välttää hyvillä toimintatavoilla. Materiaali tulee esikäsitellä vakaalle kosteustasolle ja tasaiseen hiukkaskokoon ennen kuin se saavuttaa puristimen. Muotin ja telan väli tulee tarkistaa säännöllisin väliajoin. Kone on puhdistettava jokaisen tuotantoajon jälkeen ja kuluneet osat on vaihdettava ennen kuin ne vahingoittavat suulaketta. Yksinkertaisen lokin pitäminen syöttönopeudesta, moottorin virrasta ja tehosta auttaa käyttäjää huomaamaan hitaan suorituskyvyn heikkenemisen kauan ennen kuin siitä tulee täydellinen purkaushäviö.
Usein kysytyt kysymykset
K: Miksi kone käy, mutta ei tuota pellettejä ollenkaan?
Yleisin syy on muotin puristussuhde, joka ei vastaa materiaalia, minkä jälkeen kovettunut jäännös tukkii muotin reikiä. Tarkista muotin tekniset tiedot ja puhdista suulake ennen osien vaihtamista.
K: Voiko märkä materiaali pysäyttää purkauksen?
Kyllä. Liian märkä materiaali ei voi sitoutua paineen alaisena, ja sillä on taipumus tahriintua pellettien muodostumisen sijaan. Materiaalin kuivaaminen vakaalle kosteustasolle palauttaa yleensä normaalin purkauksen.
K: Kuinka voin kertoa, onko telan välinen rako väärä?
Jos rako on liian suuri, pelletit ovat löysällä ja tuotanto on alhainen; jos se on liian pieni, moottorin kuormitus nousee ja muotti kuluu nopeasti. Säädä rako ohjeen mukaan ja testaa pienellä syöttönopeudella.
K: Aiheuttaako paljon raakakuitua sisältävä materiaali aina ongelmia?
Ei aina, mutta se vaatii korkeampaa painetta ja sopivaa suulaketta. Jos konemallia ei ole suunniteltu kuitumateriaalille, pelkkä asetusten muuttaminen ei ratkaise ongelmaa.
K: Kuinka usein muotin reiät tulee puhdistaa?
Suulake ja poistokammio tulee puhdistaa jokaisen tuotantoajon jälkeen. Jos kone seisoo pitkään käyttämättömänä, suulake tulee suojata ruosteelta ja kovettuneelta jäännökseltä.
K: Voivatko kuluneet rullat aiheuttaa tehon menetyksen?
Kyllä. Kuluneet telan kuoret ja kulunut muotti vähentävät painetta muotin pinnassa, joten materiaali ei tiivisty kunnolla. Kuluneiden osien vaihtaminen palauttaa käyttöpaineen.
