Video

 

 

 

 

100-250kg/hFlat die biomassapolttoaine Pelletin valmistuskonetestata tehtaalla

 

 

 

 

 

Olen kiinnostunut tästä tuotteesta

 

Tämä suorituskykykokeilu esittelee Vertical Flat Die -pellettitehtaan toiminnassa jalostaa puusahanpurua korkealaatuisiksi-biomassapelleteiksi.Tässä testissä raaka-aineena oli murskattu puulastu, jonka kosteuspitoisuus pidettiin tiukasti 12 %-15 %. Tämä sarja on ihanteellinen ligniinin aktivoimiseen korkeassa paineessa, mikä varmistaa luonnollisen sitoutumisen. Litteäsuulakebiomassarakeistin toimii pääakselin nopeudella 260-300 rpm, ja sitä käyttää korkean vääntömomentin teollisuusvaihteisto (nopeudenrajoitin). Teho pysyi tasaisena 150-200 kg/h.
Puun kuituisen luonteen vuoksi käytimme erityistä esikäsittelyä-: materiaali hiottiin alle 5 mm:iin ja suulake pohjustettiin öljyisellä seoksella. Tämä vähensi merkittävästi suuttimen tukkeutumisen riskiä käynnistyksen aikana, mikä johti korkean-tiheyden pelleteihin, joiden pinta on sileä, kovuus on erinomainen ja palamislaatu erinomainen.

 

 

Testin aikana valmistetut valmiit puupelletit

 

 

 

 

Puupellettitehtaan suorituskykytestiraportti

 

 

 

 

1-1.5 T/H rengasmuotti biomassapolttoaine Pelletinvalmistuskonetestaus tehtaalla

 

 

Lue lisää tuotteistamme

 

MIKIM 1-1,5 T/H Vertical Ring Die Biomassapellettikone on erinomainen erilaisten biomassan raaka-aineiden käsittelyssä Indonesiassa, Malesiassa ja Vietnamissa. Se on erityisesti optimoituIndonesian palmujen kuoret (PKS)-korkea-lämpöarvoinen materiaali, joka vaatii tarkkaa korkeapaineista-pursotusta. PKS:n lisäksi se käsittelee tehokkaasti maatalouden olkia (maissi, vehnä, riisin kuoret), puujätettä ja tyhjiä hedelmäterttuja (EFB).

 

Ensiluokkaisen pellettilaadun ja mekaanisen pitkäikäisyyden varmistamiseksi raaka-aineen kosteutta on valvottava tiukasti välillä10% ja 15%. Yli 20 %:n kosteus johtaa rakenteelliseen haurauteen, kun taas alle 10 %:n taso lisää rengasmuottikitkaa ja lyhentää kuluvien osien käyttöikää.

 

Tehdastestaus vahvistaa, että valmiit pelletit täyttävät ammattitason{0}}standardit. Korkealla tiheydellä1,1–1,3 kg/m³, ne tarjoavat erinomaisen palamistehokkuuden ja pienemmät kuljetuskustannukset. Suulakepuristusprosessi naturalisoi materiaalin ligniinin ja muodostaa sileän, suojaavan pintalasitteen. Lisäksi näillä pelletillä on mekaaninen kestävyysyli 98 %ja alhainen tuhkapitoisuus, joka täyttää kansainväliset mittapuut teollisuus- ja asuintalojen lämmityksessä. Tämä 1-1,5 T/H pellettitehdas tarjoaa vakaan suorituskyvyn haastavilla materiaaleilla, kuten palmujäännöksillä, luotettavan, korkean tuoton ratkaisun maailmanlaajuiseen uusiutuvan energian tuotantoon. Asiantuntemuksemme varmistaa, että jokainen tonni täyttää nykyaikaisten biopolttoainemarkkinoiden tiukat vaatimukset.

 

Testin aikana valmistetut valmiit puupelletit

 

 

 

Tekniset testaustiedot ja tekniset tiedot

 

Parametrikohde	Tekniset tiedot / Testitulos	Huomautukset ja vaatimukset
Malli ja kapasiteetti	1,0–1,5 tonnia tunnissa (T/H)	Todellinen tuotanto riippuu materiaalin tiheydestä.
Ensisijaiset raaka-aineet	Palmujen kuoret (Indonesia), olki, sahanpuru, EFB	Erittäin monipuolinen maatalous-/metsätalousjätteiden käsittelyyn.
Optimaalinen syöttökosteus	10% - 15%	Välttämätön pellettien muodostukselle ja kestävyydelle.
Raaka-aineen koko	Vähemmän tai yhtä suuri kuin 5 mm (murskattuna)	Rengassuulakkeen materiaalin on oltava-murskattu etukäteen.
Valmiin pellettien halkaisija	6mm, 8mm, 10mm (säädettävä)	Vakiokoot teollisuus-/kotikäyttöön.
Pelletin tiheys	Suurempi tai yhtä suuri kuin 1.1 - 1.3 kg/m³	Suuri tiheys varmistaa{0}}pitkän palamisen.
Valmiin tuotteen tila	Korkea kovuus, sileä pinta, vähäinen tuhka	Täyttää kansainväliset biopolttoainestandardit.
Puristussuhde	Räätälöity raaka-aineen perusteella	Optimoitu tietyille materiaaleille, kuten palmukuorille.
Testiympäristö	Tehtaan täysi{0}}kuormitustesti	Takaa 24/7 teollisen toiminnan vakauden.

 

 

 

300-500 kg/hPieni litteä puupellettien valmistuslinjamaatilakäyttöön

 

 

Olen kiinnostunut tästä linjasta

 

MIKIM300-500 kg/h pieni Flat die Biopolttoaine sahanpurupellettien tuotantolinjaon erittäin{0}}tehokas, kompakti ratkaisu, joka on suunniteltu erityisesti maatila-mittakaavaisiin toimintoihin ja pienimuotoiseen-biomassapolttoaineen tuotantoon. Tämä tehdastesti osoittaa murskaamisen, ruokinnan ja pelletoinnin saumattoman integroinnin, mikä todistaa sen kyvyn muuttaa vähäarvoista-maatalousjätteitä korkealaatuisiksi energiapelleteiksi.

 

Yksi tämän tuotantolinjan ydinvahvuuksista on sen soveltuvuus eri toimialoille. Asiakkaamme käyttävät näitä pellettejä ensisijaisesti:

• Asuin- ja maatilan lämmitys:Pelletit toimivat puhtaana{0}}polttavana polttoaineena biomassauunissa, takoissa ja kasvihuoneissa, mikä vähentää merkittävästi lämmityskustannuksia kivihiileen tai sähköön verrattuna.
• Eläinten kuivikkeet (eläin- ja siipikarja):Laadukkaat-oljet tai puupelletit sopivat erinomaisesti hevosen, nautakarjan tai kanan kuivikkeeksi. Ne ovat erittäin imukykyisiä, pölyttömiä- ja helppoja säilyttää, mikä edistää terveellisempää ympäristöä eläimille.
• Teollisuuden pienet kattilat:Täydellinen pieniin -elintarvikkeiden jalostuslaitoksiin, pesuloihin tai hotelleihin, jotka vaativat tasaista,-ympäristöystävällistä höyryä ja lämpöä.
• Muunnos hukkaan-voittoon-:Viljelijät voivat muuttaa "jätteet", kuten maissinvarret, riisinkuoret ja sahanpuru, kaupalliseksi hyödykkeeksi, mikä luo kiertotalouden ja lisätulon.

 

Tekninen suorituskyky ja materiaalitiedot

Videolla näkyvän korkean suorituskyvyn salaisuus piilee litteän muotin optimoidussa puristussuhteessa. Tiukan testauksen aikana havaitsimme senkosteuspitoisuuson kriittisin tekijä. Valikoiman ylläpitäminen12 % - 18 %varmistaa, että puussa ja oljessa oleva luonnollinen ligniini sulaa korkeassa paineessa toimien biologisena liimana. Tämä johtaa pelleteihin, joissa on sileä, lasitettu pinta ja amekaaninen kestävyys (PDI) yli 98 %eli ne eivät murene kuljetuksen tai varastoinnin aikana.

 

Tekniset tiedot ja todelliset testitiedot

 

Parametrikohde	Tekniset tiedot / Testitulos	Toimintavaatimukset
Tuotantokapasiteetti	300-500 kg / tunti	Optimoitu ympärivuorokautiseen maatila-käyttöön.
Ensisijaiset raaka-aineet	Sahanpuru, olki, riisinkuori, maapähkinän kuoret	Käsittelee kovaa/pehmeää biomassan jäämiä.
Optimaalinen syöttökosteus	12% - 18%	Kriittinen pellettien tiheydelle ja stanssaukselle.
Raaka-aineen koko	Enintään 3-5 mm (esimurskattu)	Tarvitaan johdonmukaiseen ruokintaan.
Pelletin tiheys	1,1 – 1,3 kg/m³	Korkea kaloriarvo tehokkaaseen palamiseen.
Mekaaninen kestävyys	>98 % (Premium-luokka)	Kestää rikkoutumisen; helppo pakata ja myydä.
Pääsovellukset	Lämmitys, vuodevaatteet, jätehuolto	Monikäyttöinen apuohjelma maatilalle/yritykselle.
Ydinkomponentit	Lämpö{0}}käsitelty seosteräslevy	Pitkä käyttöikä korkeassa paineessa.

 

 

 

3-5 T/H Ring Die Rice Husk -pellettien valmistuslinjaSuorituskykytesti: Korkean{0}}tiheyden biomassapolttoaineen tuotanto

 

 

Olen kiinnostunut tästä linjasta

 

Tässä puupelletin tuotantokokeessa käytettiin sahanpuru{0}}pohjaisia ​​biomassaraaka-aineita, joiden kosteuspitoisuus säädettiin noin12%-15%, jota pidetään optimaalisena alueena vakaalle pellettien muodostukselle. Rengassuutin biomassapolttoaine Pelletinvalmistuskone toimi arvioidulla pääakselin nopeudella1450-1480 rpmvarmistaen jatkuvan puristuksen ja tasaisen pellettitiheyden. Videolla näkyvän purkausnopeuden ja tuotantorytmin perusteella todellinen teho on arvioitu3-5 tonnia tunnissa. Pelletin laadun parantamiseksi raaka-aineet esi-murskattiin, seulottiin ja kosteus-säädettiin ennen pelletointia. Tämä esikäsittely auttaa vähentämään suuttimen tukkeutumista, parantamaan pellettien kestävyyttä ja ylläpitämään vakaata tuotantotehokkuutta koko testausprosessin ajan.

 

Testin aikana valmistetut valmiit puupelletit

 

 

 

Tuoteparametrit

 

Ominaisuus	Erittely
Raaka-aine	Riisin kuori / sahanpuru
Lähtökapasiteetti	1,000 - 1,500 kg/h (3-5 T/H)
Koneen tyyppi	Pystysuora rengaspellettikone
Lopullinen pelletin halkaisija	6mm / 8mm/10mm (säädettävä)
Pelletin tiheys	1.1 - 1.4 g/cm³

 

 

 

 

1.0-1.5 H/T Muovisen biomassan rdf-brikettien valmistuskone testata

 

 

Tee ILMAINEN NEUVOTTELU

 

Tämä video esittelee lehmänlantabrikettien valmistuskoneemme teollisen suorituskyvyn testin, jossa lehmän raakalantaa jalostetaan korkeatiheyksiseksi uusiutuvaksi biomassapolttoaineeksi.Vaakasuuntaisen rengasmuottirakenteen ansiosta tämä malli tarjoaa erinomaisen suorituskyvyn ja paremman luotettavuuden perinteisiin litteisiin{0}}muotteihin verrattuna. Tätä koetta varten lanta esi-revittiin 10–50 mm:iin kosteuspitoisuuden ollessa optimoitu 20–25 %:iin.
RDF-jätteen polttoainesauvojen briketointikone käyttää keskipakovoimaa materiaalin tasaisen jakautumisen varmistamiseksi, mikä poistaa tehokkaasti tukoksia. Tuotantokapasiteetti oli 1 000–1 500 kg/h. Tärkeä tekninen kohokohta on integroitu -autoluokan jäähdytysjärjestelmä, joka varmistaa vakaat suuttimen lämpötilat 24/7 käytön aikana. Lisäksi moni{10}}tiivisterakenne estää lannan pölyä saastuttamasta laakerien voitelua. 4:1-tilavuuden vähennyksen ansiosta tuloksena oleva "bio{14}}hiili" on helppo kuljettaa ja tarjoaa pidemmän palamisajan. Tämä testi vahvistaa koneemme todistetun kyvyn muuntaa orgaanista jätettä arvokkaaksi RDF:ksi (Refuse Derived Fuel).

 

Testauksen aikana valmistetut valmiit RDF-polttoainesauvat

 

 

Testituloksemme osoittavat, että lehmänlantabrikettien tiheys voi olla 1,2 g/cm³.

 

Teollisuuden muovinen RDF-jätteen polttoaineen kuutio brikettipuristinkoneen suorituskykytestiraportti

 

 

 

 1-4T/H Hiilijauhebrikettien valmistuskonetestaa tehtaallamme

 

 

Olen kiinnostunut tästä tuotteesta

 

Tässä videossa esittelemme koko{0}}mittakaavan tehdastestauksenMIKIM 1-4 T/H hiilijauhebrikettipuikkoekstruuderi. Tämä kone on erityisesti suunniteltu korkean-tehokkaan polttoaineen tuotantoon, joka muuntaa hienon hiilipölyn tai puuhiilijauheen korkean-tiheyden brikettitikkuiksi. Testi osoittaa koneen kyvyn ylläpitää jatkuvaa, nopeaa-ekstruusioprosessia varmistaen samalla kunkin briketin rakenteellisen eheyden.

Insinöörimme ovat optimoineet tämän suulakepuristimen toimimaan erilaisten hiili{0}}pohjaisten materiaalien kanssapuuhiilijauhetta, hiilipölyä ja hiilimustaa. Prosessissa käytetään korkeapaineista-ruuvipuristusjärjestelmää, joka puristaa raaka-aineet tarkasti-muokatun muotin läpi. Tuloksena on yhtenäiset, lujat -brikettitangot, jotka sopivat ihanteellisesti teollisuusuuneihin, grilleihin ja asuntojen lämmitykseen. Tämä tehdastesti vahvistaa koneen luotettavuuden korkean kysynnän-tuotantoympäristössä keskittyen suorituskyvyn vakauteen ja valmiin tuotteen kestävyyteen.

 

Testauksen aikana valmistetut valmiit hiilisauvat

 

 

 

Tekniset parametrit ja materiaalivaatimukset

Onnistuneen briketoinnin kannalta raaka-aineen valmistelun ja koneen asetusten välinen tasapaino on ratkaisevan tärkeää. Alla on todelliset testitiedot ja tehdasarvioinnin aikana havaitut vaatimukset:

 

Testausluokka	Tekniset tiedot / vaatimukset	Havainto ja huomautukset
Tuotantokapasiteetti	1,0–4,0 tonnia tunnissa (T/H)	Riippuen mallin koosta ja materiaalin tiheydestä.
Ensisijaiset raaka-aineet	Hiilijauhe, hiilipöly, hiilimusta, mikä tahansa mineraalijauhe jne.	Hyvä sopeutumiskyky hienoihin hiilimateriaaleihin.
Optimaalinen kosteuspitoisuus	12% - 15%	Välttämätön sitomiseen; varmistaa, että tikut eivät murene tai tartu kiinni.
Sideainesuhde	3 % - 5 % (muokattavissa)	Suositeltavat neste- tai jauhesideaineet maksimaalisen kovuuden saavuttamiseksi.
Valmiin tuotteen muoto	Neliö / Kuusikulmainen / Sylinterimäinen / Muokattavissa	Muotista -riippuvainen; Tyypillinen halkaisija 30-50 mm.
Tuotteen kovuus	Korkea mekaaninen lujuus	Kestää 2 metrin pudotustestin ensimmäisen ilmakuivauksen jälkeen.
Ekstruusiopaine	Raskas{0}}ruuvipuristus	Takaa sileän pinnan korkealla kaloritiheydellä.
Automaatiotaso	Integroitu kuljetin ja automaattinen leikkuri	Näytetään videossa; vähentää työvoimakustannuksia ja varmistaa tasaisen pituuden.

 

 

250-350 kg/hsahanpurutukkien valmistuskonetesti bambulle, puulle, hedelmänkuorille, oljelle ja muulle rakeiselle jätteelle

 

 

 

Hanki uusin tarjous

 

Tämä video esittelee onnistuneen koeajon ruuvi{0}}puristinbrikettikoneella, jossa sahanpuru jalostetaan tiheiksi-Pini-Kay-briketeiksiTässä kokeessa raaka-aineen kosteus pidettiin tiukasti välillä 8-12%. Tämä on optimaalinen alue puun briketointiin; liiallinen kosteus voi johtaa takaisinpuhallukseen ekstruusion aikana, kun taas yli-kuiva materiaali lisää komponenttien kulumista. Ruuvin nopeus asetettiin arvoon 80–120 rpm, mikä tuotti suuren vääntömomentin, joka vaaditaan suureen-tiheyksiseen tiivistykseen ilman moottorin ylikuormitusta.Tämän mallin tuotantokapasiteetti oli 250–350 kg/h. Keskeinen ominaisuus on integroitu lämmitysjärjestelmä, joka esi-lämmittää muottipuristimen 300–350 asteeseen. Tämä lämpötila pehmentää sahanpurussa olevaa luonnollista ligniiniä, jolloin se voi toimia luonnollisena sideaineena liimattomana -muovauksena. Parhaan tuloksen saavuttamiseksi sahanpuru esiseulottiin alle 5 mm:n hiukkaskokoon, mikä varmistaa tasaisen ja jatkuvan suulakepuristuksen.

 

 

Testauksen aikana valmistetut valmiit hiilisauvat

 

 

 

sahanpurutukipuristin Suorituskykytestiraportti

 

 

 

350 kg/hKookoskuoren biomassabrikettikonetesti Indonesian asiakkaille

 

 

 

Valmis kuusikulmainen puuhiili, joka on valmistettu konetestauksen aikana

 

 

Kuusikulmainen puupolttoainetikkujen palamistesti

 

 

Todista arvokkaalle asiakkaallemme Indonesiassa valmistettujen kuusikulmaisten sahanpurubrikettidemme palaminen. Tämä palamistesti osoittaa brikettipuristimemme luoman biopolttoaineen erinomaisen laadun ja energiatehokkuuden.

 

Tärkeimmät testiominaisuudet

- Raaka-aine: Kookoskuoren lastut

- Optimaalinen kosteus: 12 %–15 %

- Valmis tuote: ontot kuusikulmainen polttoainetikku

- Kemiallista sideainetta ei tarvita

- Hyvä kovuus, alhainen rikkoutuminen helpottaa säilytystä ja kuljetusta

 

Miksi kuusikulmaiset brikettimme erottuvat joukosta:

Korkea lämpöarvo: Voimakas lämmöntuotto vakaalla palamisnopeudella, ihanteellinen teollisuuskattiloihin ja grillaukseen.

Savuton ja hajuton: Alhaiset päästötasot, täyttävät puhtaan energian tiukat ympäristöstandardit.

Pitkä palamisaika: Suuri{0}}tiheysrakenne takaa pitempään-kestävän tulen perinteiseen puuhun verrattuna.

Minimaalinen tuhkapitoisuus: Tuloksena on puhdas palaminen erittäin vähäisellä jäännöksellä, mikä vähentää loppukäyttäjien huoltotarvetta-.

 

70 mmSahanpuru Biomassapolttoaineen brikettimäntäpuristintesti kuubalaisille asiakkaille

 

 

Tee ILMAINEN NEUVOTTELU

 

Tämä suorituskykytesti osoittaa, että hydraulinen sahanpurubrikettipuristinkoneemme käsittelee sahanpurun ja riisin kuorien sekoitusta. Kone hallitsee tiukasti kosteutta ja käyttää tarkkaa sideainesuhdetta ja käyttää korkea-paineleimausta korkealaatuisen kiinteän polttoaineen tuottamiseen. Testi tuotti onnistuneesti halkaisijaltaan 70 mm:n brikettejä, jotka esittelevät koneen monipuolisuutta sen 50-100 mm säädettävällä alueella.
Raskas-leimausrakenne takaa suuren tehon, pienen tilan ja korkean energiatehokkuuden. Tiheyden tarkistamiseksi suoritettiin lujuuskoe: tuoreet briketit kestivät aikuisen painon halkeilematta, mikä osoitti erinomaisen rakenteellisen eheyden. Tämä laite on luotettava, vähän{3}}huoltoa vaativa ratkaisu maatalousjätteiden,-kuten maapähkinöiden kuorien ja varsien-kierrätykseen arvokkaaksi-uusiutuvaksi energiaksi, joten se on ihanteellinen laajamittaiseen kaupalliseen tuotantoon.

 

 

 

Automaattinen hydraulimäntäpuristin suuren kapasiteetin puubrikettikoneen suorituskykytestiraportti

 

 

1. Mitä etua mekaanisesta leimaamisesta on ruuvi-puristimiseen verrattuna?

• Mekaaniset mäntäpuristimet tarjoavat paljon suuremman tuotantokapasiteetin (jopa 2 tonnia tunnissa) ja huomattavasti pidemmän käyttöiän kuluville osille. Ne on suunniteltu laajamittaista-teollista tuotantoa varten, kun taasruuvipuristimet brikettikoneetkäytetään tyypillisesti pienimuotoisiin{0}}toimiin tai erikoistuneiden "Pini-Kay"-hiilen tuottamiseen.

   

  2. Voiko biomassahiilen valmistuskone käsitellä märkää sahanpurua suoraan?
• Ei. Sahanpuru, jonka kosteus on yli 18 %, aiheuttaa "takaisin" suulakkeen sisällä nopean höyryn vapautumisen vuoksi, mikä johtaa rakenteellisiin halkeamiin tai murenemiseen. Suosittelemme pyörivää kuivausrumpua kosteuden vähentämiseksi optimaaliselle 12-15 %:lle ennen briketointia.

   

  3. Vaatiiko tämä biohiilibrikettien valmistuskone kemiallisia sideaineita?
• Ei. Mekaaninen meistoprosessi tuottaa äärimmäistä painetta ja kitkalämpöä, mikä aktivoi biomassassa olevan luonnollisen ligniinin. Tämä ligniini toimii luonnollisena sideaineena ja muodostaa 100 % ympäristöystävällistä-korkeatiheistä-polttoainetta ilman lisäaineita.

   

  4. Mitkä ovat biomassahiilibrikettien valmistuskoneen tärkeimmät huoltovaatimukset?
• Huolto keskittyy mäntään, meistosuuttimeen ja päälaakereihin. Prosessin suuren-vaikutuksen vuoksi suulake tulee tarkastaa kulumisen varalta 800-1 000 käyttötunnin välein. Automaattisen voitelujärjestelmän oikean toiminnan varmistaminen on myös elintärkeää pitkän aikavälin luotettavuuden kannalta.

   

  5. Kuinka voin säätää jäteliinapaperin muovibiomassan RDF-koneella tuotettujen brikettien tiheyttä?
• Brikettien tiheyttä säätelee ensisijaisesti muotin puristussuhde. Vaihtamalla suulakeholkkeja tai säätämällä poistokourun puristuspainetta käyttäjät voivat hienosäätää-tiheyden vastaamaan tiettyjä teollisuuskattiloiden tai asuntojen lämmitysvaatimuksia.