Kuinka poistaa kostea pellettitukos puupellettikoneessa
Kosteat pelletit ovat yleisin puupellettikoneen tukkeutumisen syy. Kosteus tekee hiukkasista tahmeita, joten ne muodostavat siltoja syöttöaukon poikki, pakautuvat syöttöruuvin ympärille ja sokeavat suuttimen reiät sen sijaan, että ne kulkeutuisivat läpi. Tukosten poistaminen oikein vie paljon vähemmän aikaa kuin tukkeutuneen koneen pakottamisen aiheuttamien vaurioiden korjaaminen.
Vaihe 1: Pysäytä kone ja tee alueesta turvallinen
Turvallinen eristys tulee aina ensin, ennen kuin mikään työkalu koskettaa konetta.
Lopeta ruokinta välittömästi ja sammuta moottori.
Irrota ja eristä päävirtalähde ja lukitse sitten erotin, jotta toinen käyttäjä ei voi käynnistää konetta.
Odota, että laite pysähtyy kokonaan, mikä kestää normaalisti vähintään viisi minuuttia ladatulla suulakkeella.
Älä koskaan poista tukosta käsin tai työkalulla koneen ollessa käynnissä, äläkä koskaan käynnistä{0}}konetta uudelleen työntämään materiaalia läpi.
Tukkeutuneen koneen pakottaminen ylikuormittaa moottoria, voi polttaa käämit ja tiivistää tukos usein tiukemmaksi, joten kymmenen minuutin työstä tulee meistin vaihto.
Vaihe 2: Tyhjennä ensin syöttöaukko
Työskentele syöttöaukosta kohti puristuskammiota, äläkä koskaan muotista taaksepäin.
Käytä puista tai muovista kaavinta metallityökalujen sijaan, jotta laitteen pinta ei naarmuunnu.
Poista kostean materiaalin kokkarit varovasti ja pieninä määrinä; liiallinen voima voi työntää materiaalia syvemmälle puristuskammioon.
Jos syöttöruuvi on täynnä pellettejä, kierrä ruuvin akselia käsin avaimella vapauttaaksesi materiaalin vähitellen.
Kun materiaali on irrotettu, käännä akselia uudelleen käsin varmistaaksesi, että se pyörii vapaasti täyden kierroksen ajan.
Vaihe 3: Puhdista puristuskammio ja meistin
Avaa tarkastusluukku ja käytä koneen mukana toimitettuja puhdistustyökaluja, kuten talttoja ja harjoja, tiivistyneen materiaalin poistamiseen ja muotinreikien tyhjentämiseen.
Puhdista jokainen suutinreikä reiän suunnassa, ei koskaan vinossa, jotta sisäseinä ei uurru.
Poista kaikki sillat telojen ja muotin pinnan välillä.
Pyyhi puristustelan pinnat ja muotin pinta puhtaalla liinalla, jotta kosteaa jäännöstä ei jää uutta siltaa.
Tarkista, että kaavinterät on asetettu oikein; liian kaukana suulakkeesta oleva terä jättää kerroksen, joka vangitsee kosteutta.
Vaihe 4: Tarkista komponentit ja suorita kontrolloitu testi
Varmista ennen tuotannon jatkamista, ettei hillo ole vahingoittanut mitään.
Tarkasta puristusrullat ja muotti tukoksen aiheuttamien naarmujen, halkeamien tai muodonmuutosten varalta.
Tarkista syöttöruuvi, laakerit ja voimansiirto löysyyden, epänormaalin välyksen tai vaurioiden varalta.
Lisää pieni määrä rasvaa painerullan laakereihin, koska puhdistusprosessi voi jättää ne alivoidetuksi.
Käytä konetta kuormittamattomana 3–5 minuuttia ja kuuntele epänormaalia ääntä tai tärinää.
Syötä pieni määrä kuivaa materiaalia alhaisella nopeudella ja varmista, että pelletit muodostuvat normaalisti ilman merkkejä uudesta tukkeutumisesta ennen täyden tehon palauttamista.
Kolme tapaa, jotka estävät tukosten toistumisen
Tukosten poistaminen on korjaus; alla olevat tavat ovat korjaus. Niiden jatkuva soveltaminen poistaa perimmäisen syyn sen sijaan, että samat seisokit toistetaan.
| Tapa | Toiminta | Tulos |
|---|---|---|
| Tarkista kosteus ennen ruokintaa | Testaa tai kuivaa kosteat pelletit, jotta suuttimeen tuleva materiaali on jatkuvasti kuivaa | Hiukkaset sitoutuvat kunnolla sen sijaan, että ne leviäisivät muotin pintaan |
| Asenna metallisuodatin tuloaukkoon | Pysäytä paakkuuntunut tai ylisuuri materiaali ennen kuin se tulee kairaan | Sillat hajoavat ennen kuin ne ehtivät pakata rehuosan |
| Syötä tasaisella alhaisella nopeudella | Pidä syöttönopeus vakaana sen sijaan, että se kasvaa korvataksesi menetetyn tehon | Kosteat pelletit eivät keräänny puristuskammioon |
Jos kosteat pelletit ovat toistuva ongelma, myös oikea varastointi: säilytä raaka-aine ja valmiit pelletit kuivassa, tuuletetussa tilassa, sulje pussit kunnolla ja tuo materiaali vakaalle kosteustasolle ennen kuin se saapuu syöttöaukkoon.
Usein kysytyt kysymykset
K: Mistä tiedän, johtuuko tukos kosteudesta vai mekaanisesta viasta?
Kosteusongelmat tuottavat pehmeitä, tahmeita kokkareita, jotka tahriutuvat muotin pintaan ja näkyvät pääasiassa materiaalin tai sään vaihdon jälkeen. Mekaaniset viat aiheuttavat yleensä kovaa, tiivistä materiaalia, epänormaalia ääntä tai meistiä, joka pyörii vaikeasti vaikka se olisi tyhjä. Poista tukos ja käytä konetta kuormittamattomana erottaaksesi kaksi koteloa.
K: Voinko käynnistää koneen uudelleen työntämään tukos läpi?
Ei. Tukkeutuneen pellettikoneen uudelleenkäynnistys ylikuormittaa moottoria, voi polttaa käämit ja tiivistää materiaalin niin tiukasti, että suulake vaurioituu. Katkaise aina virta, odota täydellistä pysähdystä ja poista materiaali manuaalisesti.
K: Mikä kosteuspitoisuus on turvallista puupelleteille ennen puristamista?
Tarkka luku riippuu raaka-aineesta ja suulakkeen kokoonpanosta, joten se tulee asettaa koneen toimittajan spesifikaatioiden mukaan ja tarkistaa kosteusmittarilla oletuksen sijaan. Työsääntönä on, että materiaali, joka tuntuu kostealta tai muodostaa kokkareita kädessä, tulee kuivata ennen kuin se menee syöttöaukkoon.
K: Kuinka kauan testiajon tulisi kestää tukoksen poistamisen jälkeen?
Käytä konetta kuormittamattomana 3–5 minuuttia, syötä sitten pieni määrä kuivaa materiaalia alhaisella nopeudella ja tarkista pellettien muodostuminen ja muotin lämpötila. Palaa täyteen tuotantoon vasta, kun kone toimii tasaisesti ilman epänormaalia melua ja pellettejä muodostuu normaalisti.
K: Kuinka voin estää muotinreiät tukkeutumasta uudelleen ensi viikolla?
Yhdistä kosteudensäätö, metallisuodatin syöttöaukossa ja tasainen syöttönopeus ja puhdista suulake ja telat jokaisen tuotantoajon lopussa. Yksinkertaisen lokin pitäminen kosteuslukemista ja tukoksia tekee helpoksi nähdä, mikä raaka-aineerä aiheuttaa ongelman.
