Mikä aiheuttaa biomassapolttoainepellettikoneiden lyhyen käyttöiän?

Ensimmäinen tärkeä huoltotekijä: Riittämätön voitelu, joka johtaa kuivakitkaan ja komponenttien vaurioitumiseen. Komponentit, kuten painerullalaakerit, voimansiirtojärjestelmä ja alennusventtiili, vaativat kaikki voitelun toimiakseen kunnolla. Jos voitelua ei lisätä tai vaihdeta pitkään aikaan, komponentit kuivuvat-jauhoiksi aiheuttaen ylikuumenemista ja vaikeissa tapauksissa takertumista tai vaurioita. Esimerkiksi painerullan laakerin riittämätön rasva johtaa epätasaiseen pyörimiseen, mikä johtaa painerullan epätasaiseen kulumiseen, moottorin lisääntyneeseen kuormitukseen ja jopa moottorin palamiseen. Oikea voitelumenetelmä: Lisää säännöllisesti erityistä voiteluöljyä sähköisen litteäpellettimyllyn ohjekirjan mukaisesti-lisää korkean lämpötilan-rasvaa painerullalaakereihin 200 tunnin välein ja vaihda vaihteistoöljy 1000 tunnin välein. Kun vaihdat öljyä, tyhjennä vanha öljy kokonaan, puhdista öljysäiliö ja lisää sitten uusi öljy. Erilaisten rasvojen sekoittaminen on ehdottomasti kielletty.

Toinen keskeinen tekijä: keskeisten kuluvien osien vaihtamatta jättäminen ajoissa, mikä kiihdyttää laitevaurioita. Puristustela ja suutin ovat hakkeen polttoainepellettikoneen nopeimmin-kuluvia osia. Jos ne kuluvat niin, että ne ovat käyttökelvottomia ennen vaihtamista, myös muut laitteen osat vaurioituvat. Esimerkiksi puristustelojen pinnan kuluminen ja urat voivat lisätä laitteiston tärinää ja mahdollisesti vahingoittaa moottoria ja voimansiirtojärjestelmää. Lisääntynyt kuluminen ja suuttimen aukon suureneminen voivat lisätä puristuspainetta, mikä edelleen rasittaa moottoria. Oikea tapa on ylläpitää komponenttien kulumiskirjaa ja tarkastaa säännöllisesti puristusrullat ja meistit-vaihda ne välittömästi, kun pinnan kuluminen ylittää 2 mm, suuttimen aukon laajeneminen ylittää 0,5 mm tai pellettien muodostusnopeus laskee alle 80 %. Puhdista jokaisen tuotantoajon jälkeen huolellisesti kaikki jäännösmateriaalit puristusteloista ja suulakkeista materiaalin agglomeroitumisen ja korroosion estämiseksi.

Kolmas huoltotekijä on moottorin virheellinen huolto, joka lyhentää merkittävästi moottorin käyttöikää. Moottori on pienen biomassapuupellettikoneen ydinvoimanlähde. Monet käyttäjät laiminlyövät moottorin huollon, mikä johtaa ennenaikaiseen moottorivikaan. Yleisiä ongelmia ovat: pölyn kerääntyminen jäähdytyselementtiin, mikä aiheuttaa ylikuumenemista huonon lämmönhajoamisen vuoksi; riittämätön rasva laakereissa, mikä johtaa suureen pyörimisvastukseen; ja löysät sähköjohdot aiheuttavat epävakaa virtaa. Ratkaisut: Puhdista pöly säännöllisesti moottorin jäähdytyselementistä varmistaaksesi oikean lämmönpoiston; voitele moottorin laakerit rasvalla 300 tunnin välein; tarkista säännöllisesti moottorin johdotusliittimet, kiristä löysät ja vaihda vanhentuneet johdot nopeasti; Varmista myös, että moottorin ylikuormitussuoja- ja vuotosuojalaitteet toimivat oikein ylikuormituksen tai vuodon aiheuttamien vaurioiden estämiseksi.

Toinen helposti huomiotta jäävä kohta: tiivisteen huolto. Laitteen tiivisteet estävät voiteluaineen vuotamisen ja materiaalin pääsyn komponentteihin. Jos vanhentuneita tai vaurioituneita tiivisteitä ei vaihdeta nopeasti, se johtaa voiteluaineen vuotamiseen, komponenttien kuivakitkaan ja päästää materiaalipölyä laakereihin ja moottoriin, mikä kiihdyttää komponenttien vaurioitumista. On suositeltavaa tarkastaa kaikki tiivisteet 6 kuukauden välein ja vaihtaa vanhentuneet tai halkeilevat tiivisteet välittömästi ja valita laitteen kanssa yhteensopiva malli.

Asiakkaan vierailu

kunniakirja

Ota yhteyttä nyt