Mitkä ovat biomassapellettikoneiden pääteknologiat?
1. Raaka-aineiden käsittelytekniikka
Keräys ja esikäsittely: Ensinnäkin biomassapellettikoneen on kerättävä raaka-aineiksi erilaisia maatalous- ja metsätalousjätteitä, kuten haketta, olkia, riisinkuoria, kuorta jne. Nämä raaka-aineet on usein esikäsiteltävä ennen muottiin siirtymistä. laitteet, kuten epäpuhtauksien poistaminen, murskaus, kuivaus jne., joilla varmistetaan raaka-aineiden puhtaus ja asianmukainen fysikaalinen tila.
Murskaus ja kuivaus: Raaka-aineet murskataan sopivan kokoisiksi hiukkasiksi murskaimella, minkä jälkeen kosteuspitoisuutta vähennetään kuivauslaitteistolla, jolloin kosteuspitoisuus on yleensä enintään 15 %. Tämä vaihe on ratkaiseva myöhemmän muovausprosessin kannalta, koska liian korkea kosteuspitoisuus vaikuttaa muovauksen laatuun ja pellettien palamiskykyyn.
2. Muovausprosessitekniikka
Ekstruusiomuovaus: Biomassapellettikone käyttää telaa ja rengasmuottia esikäsiteltyjen raaka-aineiden suulakepuristamiseen. Normaaleissa lämpötiloissa raaka-aineet puristetaan korkean paineen avulla tiheiksi pellettipolttoaineiksi. Tässä prosessissa raaka-ainehiukkasten välinen sidosvoima lisääntyy suuresti, jolloin muodostuu tietyn lujuuden omaavia pellettejä.
| Malli | Kapasiteetti | Tehoa | Mitat |
| MK-250 | 100-200kg/h | 15kw | 1120*440*1060mm |
| MK-300 | 200-300kg/h | 22kw | 1280*560*1220mm |
| MK-350 | 300-400kg/h | 30kw | 1300*600*1250mm |
| MK-400 | 400-600kg/h | 37kw | 1390*650*1290mm |
| MK450 | 600-800kg/h | 45kw | 1620*700*1600mm |
Korkean lämpötilan käsittely: Jotkut biomassapellettikoneet suorittavat myös pellettien korkean lämpötilan käsittelyn ekstruusiomuovauksen jälkeen. Korkean lämpötilan ympäristössä ligniini ja muut raaka-aineiden komponentit käyvät läpi pyrolyysi- ja polymerointireaktioita, jotka kiinteyttävät edelleen pellettejä ja parantavat niiden lämpöarvoa ja palamistehokkuutta.
3. Laiterakennetekniikka
Pääkomponentit: Biomassapellettikoneet koostuvat yleensä syöttöjärjestelmästä, sekoitusjärjestelmästä, puristusjärjestelmästä ja elektronisesta ohjausjärjestelmästä. Niistä syöttöjärjestelmä on vastuussa esikäsiteltyjen raaka-aineiden tasaisesta syöttämisestä puristuskammioon; sekoitusjärjestelmää käytetään raaka-aineiden kosteuden ja lämpötilan säätämiseen; puristusjärjestelmä on ydinosa, joka muodostaa raaka-aineet pelleteiksi telan ja rengasmuotin ekstruusiolla; elektroninen ohjausjärjestelmä vastaa koko laitteiston automaattisesta ohjauksesta ja valvonnasta.
