Mitkä ovat puupelletin tuotantolinjan kaksi ensimmäistä vaihetta?
| Mallinumero | Kapasiteetti (kg/h) | Voima (KW) | Paino (t) |
| Rkl -250 | 100-200 | 15 | 0.5 |
| Rkl -300 | 150-250 | 22 | 0.65 |
| Rkl -350 | 100-300 | 30 | 0.76 |
| Rkl -400 | 300-600 | 37 | 2.2 |
| Rkl -450 | 500-800 | 55 | 4.3 |
| Rkl -550 | 1000-1500 | 90 | 5.5 |
Raaka -aineiden valmistus
- Tuotantolinja alkaa raaka -aineiden kokoelmasta, jotka ovat yleensä puujäämiä, kuten sahanpuru, puulastut ja pienet puurasut. Nämä materiaalit seulotaan ensin mahdollisten epäpuhtauksien, kuten kivien, metallipalojen ja suurten roskien poistamiseksi. Sitten he voivat käydä läpi kuivausprosessin, jos kosteuspitoisuus on liian korkea. Korkean kosteuden raaka -aineet voivat vaikuttaa lopullisten pellettien laatuun ja tuotantoprosessin tehokkuuteen. Esimerkiksi kiertokuivaimen käyttäminen raaka -aineiden kosteuspitoisuus voidaan vähentää optimaaliseen tasoon, tyypillisesti 10 - 15%: n ympärillä.
Pelletointiprosessi
- Kun raaka -aineet on valmistettu kunnolla, ne syötetään pellettitehtaaseen. Pellettitehdas on tuotantolinjan ydinlaitteet. Pellettitehtaan sisällä on rullia ja kuolevia. Raaka -aine pakotetaan muotin pienten reikien läpi rullien kohdistaman paineen avulla. Kun materiaali kulkee suulakareivien läpi, se on pelletin muodossa. Muotteisten reikien koko määrittää pellettien halkaisijan ja yhteiset halkaisijat vaihtelevat välillä 6 mm - 12 mm. Paine ja lämpötila pelletointiprosessin aikana voivat myös vaikuttaa pellettien tiheyteen ja laatuun.
