Varotoimet kuori- ja sahanpurubrikettikoneita varten: Esikäsittelyopas
Johdanto
Käytettäessä pientä sahanpuru- tai kuoribrikettikonetta irtonaisen materiaalin puristamiseen lohkopolttoaineeksi, esikäsittelyssä tulisi keskittyä kolmeen ydinindikaattoriin: hiukkaskoko, kosteuspitoisuus ja puhtaus. Pienten laitteiden rakenteelliset ominaisuudet huomioon ottaen raaka-aineet voivat täyttää standardit ilman monimutkaisia prosesseja, mikä luo perustan tehokkaalle puristamiselle. Ota nämä kolme osoitinta oikein ja kone puristuu tasaisesti; saada jokin niistä väärin ja briketit halkeilevat, meisti tukkeutuu ja laitteet kuluvat ennenaikaisesti.
Partikkelikoko: säädä sahanpurua 2-8 mm, 3-5 mm optimaalinen alue pienille koneille.
Kosteus: 8–15 % on sopiva, noin 12 % optimaalinen; kuivaa kostea materiaali 24-48 tuntia tai käytä rumpukuivainta 80-100 asteessa.
Puhtaus: poista kivet, metalli ja lasi käsin ja seulalla; kuoripitoisuuden tulee olla alle 10 %.
Käytä esikäsiteltyä materiaalia 24 tunnin sisällä kosteuden toissijaisen imeytymisen estämiseksi.
Puristimen vieressä oleva integroitu murskaus-, seulonta- ja kuivausasema vähentää käsittelyhäviöitä ja lisää tehokkuutta.
1. Hiukkaskoon säätö
Hiukkaskoon valvonta on ensiarvoisen tärkeää. Pienen lastubrikettikoneen pienen suulakekoon ja rajoitetun paineensiirtoalueen vuoksi sahanpurun hiukkaskoko on säädettävä välillä 2-8 mm, optimaalinen alue 3-5 mm. Tämä mahdollistaa ligniinin riittävän altistumisen ja pehmenemisen samalla, kun estetään liiallisen hiukkaskoon aiheuttamat tukkeutumiset ja epätasainen homehtuminen. Jos sahanpuruhiukkaset ovat liian suuria, käytä pientä vasaramyllyä sekundaarimurskaamiseen, jonka jälkeen seulotaan 2-8 mm seulalla. Liian hienot, alle 1 mm:n hiukkaset lisäävät puristusvastusta ja nopeuttavat laitteiden kulumista; sekoittamalla pieni määrä 3-5 mm sahanpurua säätää hiukkaskokojakaumaa.
2. Kosteuden hallinta
Kosteus vaikuttaa suoraan puristusvaikutukseen. Pieni hakebrikettipuristin sopii sahanpurulle, jonka kosteuspitoisuus on 8 %-15 % ja optimaalinen arvo noin 12 %. Liian korkealla kosteudella sahanpuru tarttuu helposti laitteen sisäpuolelle, jolloin briketit halkeilevat ja kuoppareiät tukkeutuvat. Käsittelytapa riippuu kosteustasosta: hieman kosteissa olosuhteissa, 16-20 % kosteus, levitä materiaalia kuivumaan 24-48 tunniksi; erittäin kosteissa olosuhteissa käytä pientä rumpukuivainta, jonka lämpötila on säädetty 80-100 asteeseen, jotta vältytään ylikuivumiselta ja ligniinin toiminnan vähentämiseltä. Kun kosteus on liian alhainen, alle 8 %, ligniiniä on vaikea pehmentää ja sitoa, ja briketit hajoavat helposti; suihkuta pieni määrä vettä ruiskun läpi samalla sekoittaen varmistaaksesi kosteuden tasaisen tunkeutumisen.
3. Puhtauskäsittely
Puhtauskäsittely vaatii perusteellisen epäpuhtauksien poiston laitteiden turvallisuuden ja brikettien laadun varmistamiseksi. Ennen puristamista kovat epäpuhtaudet, kuten kivet, metallisirut ja lasi on poistettava sahanpurusta käsin. Nämä epäpuhtaudet kuluttavat voimakkaasti pienen puujätebrikettikoneen puristusrullia ja suuttimen reikiä ja voivat jopa taivuttaa pääakselia. Asenna yksinkertainen seula syöttöaukkoon toissijaista sieppausta varten. Poista samalla homeinen ja mätä sahanpuru, koska se ei ainoastaan vähennä brikettien lämpöarvoa, vaan voi myös tuottaa hajuja ja vaikuttaa palamiskykyyn. Pienen kuorimäärän sisältävä sahanpuru voidaan käyttää suoraan, mutta kuoripitoisuus ei saa ylittää 10%, koska liiallinen kuori vähentää brikettien tiheyttä.
4. Oikea-aikainen käyttö ja integroitu esikäsittely
Esikäsitelty sahanpuru tulee puristaa mahdollisimman pian ja säilyttää enintään 24 tuntia toissijaisen kosteuden imeytymisen tai paakkuuntumisen estämiseksi. Pienen mittakaavan tuotantoa varten perustaa integroitu esikäsittelyasema, jossa yhdistyvät murskaus, seulonta ja kuivaus pienen biomassabrikettien valmistuskoneen viereen. Tämä vähentää raaka-aineen-kuljetushävikkiä ja parantaa yleistä toiminnan tehokkuutta.
| Ilmaisin | Kohdealue | Optimaalinen | Poikkeaman keskeinen seuraus |
|---|---|---|---|
| Partikkelikoko | 2-8 mm | 3-5 mm | Tukkeutuminen, epätasainen muotti, muotin kuluminen |
| Kosteus | 8%-15% | noin 12 % | Halkeilu, meistin tukkeutuminen, heikko sidos |
| Puhtaus | Ei kiviä/metallia/lasia | kuori alle 10 % | Rulla- ja muottivauriot, alhainen tiheys |
Usein kysytyt kysymykset
Mikä hiukkaskoko sahanpurun tulisi olla pienelle brikettikoneelle?2-8 mm, optimaalinen 3-5 mm. Ylisuuret hiukkaset tukkivat muotti; alle 1 mm:n hiukkaset lisäävät puristusvastusta ja nopeuttavat kulumista.
Mikä kosteus on parasta sahanpurubriketointiin?8-15%, noin 12% optimaalinen. Suurempi kosteus aiheuttaa halkeilua ja stanssauksen tukkeutumista; alhaisempi kosteus estää ligniiniä pehmentymästä ja sitoutumasta.
Kuinka kuivaa hieman kostea sahanpuru?Levitä sitä 24-48 tunniksi tuuletetuissa olosuhteissa tai käytä pientä rumpukuivainta 80-100 asteessa erittäin kostealle materiaalille välttäen ylikuivausta, joka vähentää ligniinin aktiivisuutta.
Kuinka paljon kuorta sahanpuru voi sisältää?Jopa 10 %. Liiallinen kuori vähentää brikettitiheyttä, joten seulo tai sekoita, jotta kuorifraktio pysyy tämän tason alapuolella.
Kuinka kauan esikäsiteltyä sahanpurua voidaan säilyttää?Enintään 24 tuntia. Sen jälkeen vaarana on toissijainen kosteuden imeytyminen ja paakkuuntuminen, mikä heikentää brikettien laatua.
Miksi brikettini halkeilevat puristuksen aikana?Yleensä kosteus yli 15%, mikä saa materiaalin tarttumaan ja laajenemaan epätasaisesti. Kuivaa noin 12 %:iin ja-testaa uudelleen ennen koneen syyttämistä.
