Kotitekoisen puusahanpurupellettikoneen äkillisen pysähtymisen estäminen

Miksi kotitekoinen sahanpurupellettikone lakkaa yhtäkkiä pyörimästä

Yhtäkkiä pyörimisen pysähtynyt kotitekoinen puusahanpurupellettikone on lähes aina seurausta ylikuormituksesta tai mekaanisesta tukkeutumisesta. Kun koneeseen joutuu väärän kosteus- tai hiukkaskokoista raaka-ainetta, se paakkuuntuu puristuskammion sisään, muotinreiät täyttyvät ja moottorin kuormitus nousee, kunnes kone pysähtyy. Toistuvat äkilliset pysähdykset keskeyttävät tuotannon ja rasittavat myös moottoria, vaihteistoa ja vetoakselia.

Hyvä uutinen on, että näitä vikoja voidaan ehkäistä kolmella tasolla: standardoimalla raaka-aine ennen syöttöä, ylläpitämällä konetta kiinteässä aikataulussa ja noudattamalla kurinalaisia ​​toimintatapoja. Jokainen taso käsittelee eri syytä, ja yhdessä ne poistavat useimmat suunnittelemattomat pysähdykset.

Standardoi raaka-aineiden esikäsittely

Raaka-aine on suurin ylikuormituksen ja muottien tukkeutumisen aiheuttaja, joten kolmen standardin on täytettävä ennen kuin materiaali pääsee laitteeseen. Ensinnäkin kosteuspitoisuuden on oltava 12–15 prosenttia, ja se on tarkistettava yksinkertaisella kosteusmittarilla, jotta sisään ei syötetä märkää tai ylikuivattua materiaalia. Toiseksi hiukkaskoon on oltava 2–5 mm, ja se on saavutettava kahdella -vaiheisella murskaus- ja lajitteluseulalla, jotka poistavat ylisuuret palat. Kolmanneksi epäpuhtaudet on poistettava perusteellisesti käyttämällä kolmivaiheista järjestelmää: tärisevää seulaa alustavaa seulontaa varten, magneettierotinta hienoseulontaa varten ja manuaalista lajittelua kovien epäpuhtauksien, kuten naulien, kivien ja hiekan, poistamiseksi.

Toimijoiden tulee myös pitää päivittäin kirjaa raaka-aineerätiedoista, mukaan lukien lähde ja kosteus, ja säätää esikäsittelyparametreja uudelleen aina materiaalityypin muuttuessa. Eri puulaji tai erilainen kosteuskausi vaatii erilaisia ​​asetuksia.

Kosteus 12-15 prosenttia, tarkastetaan erää kohti, ei viikossa.

Partikkelikoko 2-5 mm kaksivaiheisen murskauksen ja seulonnan jälkeen.

Kolmivaiheinen epäpuhtauksien poisto-: tärisevä seula, magneettierotin, manuaalinen lajittelu.

Eräkirjat, jotka kattavat lähteen, lajin ja kosteuden.

Päivittäinen huolto: puhdistus ja voitelu

Koneen päivittäisessä kunnossapidossa keskitytään puhdistukseen, voiteluun ja tarkastukseen. Tyhjennä puhdistusta varten syöttöaukko, puristuskammio, suuttimen reiät ja poistoaukko perusteellisesti jokaisen tuotantoajon jälkeen, jotta raaka-aine ei kovetu ja aiheuta tukoksia seuraavassa ajossa. Suorita syväpuhdistus viikoittain poistamalla pöly ja öljy moottorin jäähdytyslevystä ja vaihteiston pinnasta.

Lisää voitelua varten korkean lämpötilan-rasvaa painerullalaakereihin 200 käyttötunnin välein ja vaihda vaihteiston vaihteistoöljy 1000 käyttötunnin välein. Kun vaihdat öljyä, puhdista vaihteiston sisäpuoli varmistaaksesi oikean voitelun. Hallitse käytetyn rasvan määrää, sillä ylimääräinen rasva voi saastuttaa raaka-aineen ja pilata pelletit.

Säännöllinen mekaanisten ja sähköisten osien tarkastus

Säännöllinen tarkastus on avain sekä mekaanisten että sähköisten vikojen ehkäisemisessä. Tarkista joka päivä ennen koneen käynnistämistä puristusrullan ja muotin välinen rako, jonka tulee olla 0,1-0,3 mm, tarkista, ovatko ankkuripultit ja liitäntäpultit löysällä, ja varmista, että turvasuojus on ehjä.

Tarkasta painerullan ja suulakkeen kuluminen 500 käyttötunnin välein; jos kuluminen ylittää rajan, hio tai vaihda osat viipymättä. Tarkista moottorin käämitysvastus 1000 käyttötunnin välein, tarkista sähköjohdot ikääntymisen tai vaurioiden varalta ja varmista, että vuotosuoja toimii oikein. Korjaa kaikki ongelmat viipymättä äläkä koskaan jatka tuotantoa vian esiintyessä.

Vakiokäyttömenettelyt ja varaosien suunnittelu

Käyttäjien on oltava koulutettuja ja tunnettava koneen toimintaperiaatteet ja toimintatavat, ja luvaton käyttö tulee kieltää. Säilytä yhtenäinen, hidas{1}}syöttöprosessi ja vältä äkillisiä suuria syöttöjä. syöttönopeutta voidaan ohjata tarkasti taajuusmuuttajan kautta. Seuraa käytön aikana moottorin virtaa, lämpötilaa ja pellettien muodostusta reaaliajassa. Jos havaitset poikkeavuuksia, kuten liiallista virtaa, moottorin ylikuumenemista tai huonoa pelletin muodostusta, pysäytä kone välittömästi ja tutki. Jatkuva päivittäinen käyttö ei saisi ylittää 8 tuntia, ja -tunnin tauko, jotta laite voi jäähtyä.

Kaksi tapaa täydentää ehkäisyohjelman. Pidä laitehuoltolokia, johon kirjataan jokaisen huoltojakson aika, sisältö, vikatiedot ja käsittelytulokset, ja tarkista se säännöllisesti huoltosuunnitelman optimoimiseksi. Varastoi yleisiä kuluvia osia, kuten painerullia, meistit, laakerit ja johdot, joten yksittäinen vika ei pysäytä tuotantoa varaosien tilauksen aikana.

Usein kysytyt kysymykset

K: Mitkä ovat kolme raaka-ainestandardia kotitekoiselle pellettikoneelle?
Kosteuden on oltava 12–15 prosenttia, hiukkaskoon on oltava 2–5 mm kaksivaiheisen murskaamisen ja seulonnan jälkeen, ja kovat epäpuhtaudet on poistettava kolmivaiheisella väriseulalla, magneettierottimella ja manuaalisella lajittelulla.

K: Kuinka usein painerullan laakerit tulee rasvata?
Lisää korkean lämpötilan{0}}rasvaa painerullalaakereihin 200 käyttötunnin välein ja vaihda vaihteiston vaihteistoöljy 1000 käyttötunnin välein vaihteiston sisältä puhdistettuna.

K: Mitä tarkistuksia tulee tehdä ennen koneen käynnistämistä joka päivä?
Tarkista, että puristusrullan -muotisväli- on 0,1–0,3 mm, tarkista ankkuripulttien ja liitospulttien löysyys ja varmista, että suojus on ehjä.

K: Kuinka kauan kone voi toimia jatkuvasti?
Jatkuva päivittäinen käyttö ei saa ylittää 8 tuntia, ja tunnin tauko, jotta laite voi jäähtyä ja välttää pitkittyneen ylikuormituksen.

K: Mitä pitäisi tehdä, kun moottorin virta tai lämpötila on epänormaali?
Pysäytä kone välittömästi ja tutki syy. Älä jatka tuotantoa vian esiintyessä, koska pitkäaikainen ylikuormitus vahingoittaa moottoria ja vaihteistoa.

K: Miksi huoltoloki tarvitaan?
Kunnossapitoloki tallentaa kunkin huoltoistunnon ajan, sisällön, vikojen yksityiskohdat ja käsittelytulokset, mikä auttaa käyttäjiä tekemään yhteenvedon vikakuvioista ja parantamaan huoltosuunnitelmaa ajan myötä.