AnRDF-jätteen polttoainetangon briketointikone(kutsutaan myös kiinteän{0}}jätteen briketointipuristimeksi) on tiivistysyksikkö, joka puristaa paloiteltua palavaa jätettä sauvan-muotoiseksiRDF (Refuse{0}}Dived Fuel) -tikkuja. Siinä käytetään rengas-suulakerakennetta: kontrolloidussa lämpötilassa ja paineessa biomassa ja kiinteä teollisuusjätteet muodostuvat yhtenäisiksi tikuiksi, joiden tiheys on huomattavasti suurempi kuin irtonaisen raaka-aineen.

 

Briketoinnin jälkeen materiaalin tilavuus pienenee karkeastiyksi neljännesalkuperäisestä koostaan. Tämä vähentää varastointi- ja kuljetuskustannuksia ja antaa polttoaineelle vakaamman, jatkuvan palamiskäyttäytymisen. Sama puristinperhe voi tuottaa myös olkibrikettirehua (katso alla), kun käytetään maatalousjätteitä.

 

Muovisen biomassan rdf-brikettien valmistuskoneen testi tehtaallamme

 

 

Olen kiinnostunut tästä tuotteesta

 

 

MKYK-briketointilinja koostuu neljästä pääosasta:

• Syöttöhihnakuljetin- kuljettaa valmistetun materiaalin puristimen sisääntuloon.

• Pääpuristin (rengas{0}}puikko)- puristaa materiaalia sopivassa lämpötilassa ja paineessa.
• Poistohihnakuljetin- kantaa valmiita tikkuja ulos koneesta.
• Sähköinen ohjauskaappi- koordinoi linjaa.

 

Prosessin kulku on:

• Esikäsittely:revi/rakeisoi raaka-aine 10–100 mm:n pituiseksi ja 15–30 %:n kosteuspitoisuudeksi.
• Ruokinta:hihnakuljetin lähettää materiaalia puristimen sisääntuloon.
• Muodostaminen:pääpuristin puristaa sen muotissa kontrolloidussa lämpötilassa ja paineessa.
• Purkaus:valmiit tikut putoavat poistokuljettimelle ja kuljetetaan ulos.

 

 

 

 

• Vaakasuora rengas-suulakerakenne.Puristin käyttää vaakasuoraa (eikä pystysuoraa) rengassuutinta. Pyörivä toiminta jakaa materiaalin tasaisesti kaikkiin muottien reikiin keskipakovoiman avulla, välttäen paikallista tukkeutumista ja vähentäen ominaisenergiankulutusta.
• Monivaiheinen tiivistys.Tiivisteet pitävät pölyn poissa laakerien voitelupisteistä ja pidentää niiden käyttöikää.
• Kuolla-ja-vuorovaikutus.Puristus-, kitka- ja leikkausvoimien yhdistelmä muotin ja telojen välillä antaa korkean muovausnopeuden tasaisella purkauksella ja vakaalla suorituskyvyllä.
• Jäähdytys/lämmitys vaihtoehdot.Raaka-aineesta riippuen suutin voidaan jäähdyttää (moottorin -jäähdytysperiaate suulakkeen lämpötilan alentamiseksi) tai lämmittää (termoparin lämmitys suulakkeen lämpötilan nostamiseksi) tehon parantamiseksi ja jatkuvan toiminnan pitämiseksi vakaana.
• Tehokkaampi kuin litteät{0}}puristimet.Rengas-suulakeasettelu tarjoaa paremman työskentelyn tehokkuuden ja pienemmän vikasuhteen kuin perinteiset litteät{1}}brikettikoneet.

 

Polttoainepuolelta saaduille biomassabriketeille on tunnusomaista:

 

1. Matala rikki/fosfori:palaminen on olennaisesti savutonta ja hajutonta, eikä siinä muodostu rikkidioksidia tai fosforipentoksidia; CO₂ on lähellä netto{0}}nollaa biogeenisesti.
2. Suurempi irtotiheys:pienempi tilavuus ja suurempi ominaispaino yksinkertaistavat varastointia, käsittelyä ja jatkuvaa syöttöä.
3. Puhdas palaminen:ei kuona-, savu-, kloori- tai rikki{0}}dioksidi--tyyppisiä päästöjä palamisen aikana.
4. Uusiutuvat ja paikallisesti saatavilla:raaka-aine on laajalle levinnyt ja uusiutuva, ja prosessi on riittävän yksinkertainen kaupalliseen tuotantoon.

 

 

 

MKYK-puristin hyväksyy laajan valikoiman palavia raaka-aineita:

• Maa- ja metsätalouden tähteet:vanhat vaatteet (tekstiilit), sahanpuru, puulastut, pähkinänkuori, lehdet, riisinkuori, karjanlanta, maissin olki, puuvillanvarsi, syötävät -sienijäämät, yrtti{1}}lääkejäämät.
• Teollisuuden kiinteä jäte:paperi-tehdasjätteet, tekstiili-/vaatetusjätteet, palavat yleiset kiinteät jätteet ja muut palavat teollisuusjätteet.
• Muuta:kotitalouksien palavat yhdyskuntajätteet ja muut palavat kiinteät jätteet.

 

 

 

• Biomassauunit, lämmitysuunit, kuuma{0}}vesikattilat, höyrykattilat, kuivausuunit, biomassan kaasuttimet.
• Kotitalouksien ruoanlaitto ja lämmitys; viljan, puun, hedelmien ja teen kuivaus; kaukolämpö; sähköntuotannon{0}}polttoaine; teollinen kuuma vesi ja höyry.
• Raaka-aine anaerobiseen (biokaasu) käymiseen.
• Olkibrikettirehu märehtijöille (katso alla).

 

 

 

Malli	Tehoa	Die reikiä	Kapasiteetti - biomassa (t/h)	Kapasiteetti - teollisuuskiintoaine (t/h)	Tikun koko*
MKYK-360	55 kW	36	1.0–1.5	0.5–1.0	32-100 mm
MKYK-480	75 kW	48	1.5–2.5	1.0–1.5	32-100 mm
MKYK-720	110 kW	72	2.5–3.5	2.0–2.5	32-100 mm
MKYK-900	132 kW	90	3.5–5.0	2.5–3.0	32-100 mm
MKYK-1200	200 kW	120	4.0–6.0	3.0–4.0	32-100 mm
MKYK-1500	250 kW	150	6.0–10.0	4.0–6.0	32-100 mm

 

 

 

Kivihiileen verrattuna biomassa/puu{0}}jätteellä on RDF:llä seuraavat ominaisuudet:

1. Puhtaampi palaminen:alhainen kosteus ja helppo ilmansäätö antavat korkean palamistehokkuuden; se voi korvata kaupunkikaasun sopivissa laitteissa.
2. Helpompi sytytys:syttyy helpommin kuin hiili, mikä lyhentää käynnistysaikaa.
3. Turvallisempi käsittely:johdettu luonnollisesta biomassasta/puusta ilman halkeavia tai räjähtäviä kemikaaleja; ei myrkytys-, räjähdys- tai vuotovaaraa normaalikäytössä.
4. Tilaa säästävä:korkean{0}}lämpötilan pakkaus vähentää huomattavasti tallennustilaa ja helpottaa kuljetusta.
5. Pienemmät päästöt:erittäin vähän rikkiä, typpeä ja tuhkaa; täyttää tyypillisesti puhtaan{0}}polttoainerajat ilman rikinpoistoa/denitrifikaatiota; ei "kolme-jätteitä" (jätevesi, kaasu, jäännös) tuotannossa ja käytössä.
6. Pienemmät kustannukset/aika:valmistajan ilmoittamat viiteluvut - kattilan polttoainekustannukset ja paloaika noin 11 % ja 34 % alhaisemmat kuin hiilen; 0,5 tonnin kattila toimii noin 10 % halvemmalla ja 10 % lyhyemmällä käyttöajalla kuin kivihiili.
7. Vakaa palaminen:jatkuva palamisaika on noin 8–10x pehmeän raaka-aineen, joka säilyttää tasaisen palamistilan.
8. Vertailukelpoinen käyttölämpö:lämpöarvo on noin 10 % alle keskilaatuisen-hiilen, mutta RDF palaa täydellisemmin (hiili jättää 10–15 % palavaksi kuonaksi), joten käytännöllinen lämpö on vertailukelpoinen. Savukaasut eivät sisällä hiukkasmaista hiiltä tai SO₂; SO₂/CO on lähellä nollaa ja savun opasiteetti on alle Ringelmannin tason 1.

 

 

 

• Kun käytetään maatalouden tähteitä, sama puristin voi tuottaa olkibrikettirehua -, jota kutsutaan yleisesti "karjakeksiksi" - tiivistetyksi karkearehuksi märehtijöille (nautakarja, lampaat).
• Puristuslämpö (noin 100 astetta) antaa lievän paahdetun aromin; maku on korkea ja saanti saavuttaa lähes 100%.
• Tiheys on noin 0,7–1 t/m³, 20–30× alkuperäisestä pilistä, mikä helpottaa kuljetusta ja pinoamista.
• Raakaproteiini 8–12 %, sulavuus 60–65 %, vastaa suunnilleen keski-laatuista niittyheinää; ei haitallisia aineita, ei taudinaiheuttajia, alhainen kosteus, ei hometta.
• Valmistajan mainitsemat ruokintareferenssitulokset: lihanaudan painonnousu +15%, lypsylehmän maito +16.4% ja maidon-rasvapitoisuus +0.2%, noin 20 % pienemmät karkearehun kokonaiskustannukset.

 

 

 

Mihin RDF-brikettikonetta käytetään?

Se puristaa murskatun biomassan ja kiinteän teollisuusjätteen tiiviiksi, sauvan -muotoisiksi RDF-polttoainetikkuiksi. Briketointi pienentää tilavuuden noin neljännekseen, mikä helpottaa varastointia/kuljetusta ja parantaa palamisen vakautta.

 

Mitä raaka-aineita MKYKRDF-jätteen polttoainetangon briketointikonekäsitellä?

Maatalousjätteet (maissi/vehnän olki, puuvillanvarsi, riisinkuori, maapähkinän kuori, lehdet, sahanpuru), eläinten lanta, kiinteä teollisuusjäte (paperi-tehdasjätteet, tekstiilien jätteet, muovijäte, palava MSW) ja muut palavat kiinteät aineet. Esikäsittely: pituus 10–100 mm, kosteus 15–30 %.

 

Kuinka toimiiJätepaperipaperi Muovinen biomassa RDF-konetyötä?

Se koostuu syöttöhihnasta, rengas-pääpuristimesta, poistohihnasta ja ohjauskaappista. Alueen silputtu materiaali kuljetetaan puristimeen ja puristetaan kontrolloidussa lämpötilassa/paineessa, minkä jälkeen se puretaan valmiina tikuina.

 

Onko RDF-polttoaine ympäristöystävällisempi kuin hiili?

Biomassa/puu RDF sisältää erittäin vähän rikkiä, typpeä ja tuhkaa; se yleensä täyttää puhtaan{0}}polttoainerajat ilman rikinpoistoa/denitrifikaatiota ja lähes -nolla SO₂/CO:ta. Lämpöarvo on lähellä keskikokoista hiiltä, ​​mutta palaa täydellisemmin, joten käyttökelpoinen lämpö on vertailukelpoinen. Todelliset päästöt riippuvat raaka-aineesta ja polttolaitteista.

 

Mikä on MKYK-sarjan tuotantokapasiteetti?

Biomassakapasiteetti on ~1,0 t/h (MKYK-360, 55 kW) 6,0–10,0 t/h (MKYK-1500, 250 kW). Teollisuuden-kiinteän jätteen kapasiteetti samalla mallilla on pienempi - esim. . 0.5-1,0 t/h MKYK-360:lla ja 4,0-6,0 t/h MKYK-1500:lla.

 

 

 

 

Koneistus- ja testauspaja

 

 

Pakkaus ja toimitus

 

 

 

 

 

 

Suositut Tagit: RDF-jätteen polttoainetankojen briketointikone, Kiina RDF-jätteen polttoainesauvojen briketointikoneiden valmistajat, toimittajat, tehdas