Indonesian biomassapellettien tuotantolinja|Trooppinen ilmasto-Kestävä muotoilu palmunkuorelle, kookospähkinän kuorelle ja riisinkuorelle

1. Puupelletin tuotannon ydinhaasteet Indonesian trooppisessa ilmastossa
2. Täysi trooppinen kosteus-suojattu ratkaisu: säilytysjärjestelmä + pakkokuivausjärjestelmä
2.1 Pakkokuivausjärjestelmä: perustakuu vakaalle tuotannolle sadekaudella
3. Ydinvarusteet: MKLH-sarjan rengasmallinen puupellettikone (Indonesian mukautettu versio)
3.1 Rengaspuristuspuupellettien valmistuskoneen toimintaperiaate
3.2 Indonesia-Erityinen optimointisuunnittelu
3.3 Ring Die Biomassapolttoainepellettien valmistuskoneen edut
3.4 Rakenne Yksityiskohdat rengaspuristimesta
3.5 Tekniset tiedot
4. Mukautetut pellettiratkaisut Indonesian paikallisille raaka-aineille
4.1 Palm Kernel Shell (PKS) -pellettiliuos
4.2 Kookoskuoren pelletti- ja brikettiliuos
4.3 Riisinkuoripellettiliuos
4.4 Suositellut sekaraaka-ainekaavat
5. 3 Räätälöidyt tuotantolinjaratkaisut erilaisiin mittasuhteisiin ja budjetteihin
5.1 Ratkaisu 1: Pieni sisääntulo-tasoviiva (1–1,5 T/H)
5.2 Liuos 2: Medium Standard Line (2–3 T/H)
5.3 Ratkaisu 3: Suuri vienti-suuntautunut linja (3–5 T/H+)
6. Paikallinen palvelu ja varmennetut projektit Indonesiassa
6.1 Täysi-jälkipalvelu
6.2 Paikalliset projektitapaukset
7. FAQ
8. Tehtaamme

1. Puupelletin tuotannon ydinhaasteet Indonesian trooppisessa ilmastossa

1. Korkea kosteus aiheuttaa muovausvaurion

    

   Tuoreiden paikallisten raaka-aineiden, kuten palmunydinkuoren, kookospähkinän kuoren ja riisinkuoren luonnollinen kosteuspitoisuus on 30–60 %. Luonnollista kuivumista rajoittaa voimakkaasti sateinen sää. Suora pelletointi johtaa alhaiseen muodostusnopeuteen, irtonaisiin pelleteihin ja korkeaan jauheen määrään, mikä ei täytä laatustandardeja.

    

2. Vakava homehäviö varastoinnin aikana

    

   Korkeassa{0}}lämpötiloissa ja korkeassa{1}}kosteusympäristössä kuivaamattomiin raaka-aineisiin muodostuu hometta, ne kuumenevat ja lahoavat 7–15 päivän kuluessa pinoamisesta, ja hävikkiaste on jopa 15–30 %. Homeiset raaka-aineet lisäävät myös tuhkapitoisuutta ja alentavat valmiiden pellettien lämpöarvoa.

    

3. Monipuoliset raaka-aineet, vaikea prosessien yhdistäminen

    

   Palmuydinkuori on kova ja öljyinen, kookoksenkuori on pitkäkuituinen ja riisin kuori on kevyt ja pörröinen. Yleiskäyttöiset-puuuunipellettien valmistuskoneet eivät pysty tasapainottamaan erilaisten paikallisten raaka-aineiden muodostusvaikutusta, mikä johtaa suuriin kapasiteetin vaihteluihin ja nopeaan muotin kulumiseen.

    

   

    

2. Täysi trooppinen kosteus-suojattu ratkaisu: säilytysjärjestelmä + pakkokuivausjärjestelmä

2.1 Pakkokuivausjärjestelmä: perustakuu vakaalle tuotannolle sadekaudella

• Soveltuu 20-70% kosteuden materiaalien kuivaamiseen.
• Soveltuu materiaalien, kuten sahanpurun, riisinkuoren, jauhatusvehnän oljen, maissinvarsien jne., kuivaamiseen.
• Varustettu kahdella polttoainekattilalla, imuputkella, teräsputkella, poistopuhaltimella (tuuletin), ilmalukolla ja syklonilla. Märät materiaalit syötetään suppiloon.
• Polttoainekattila tuottaa kuumaa ilmaa, joka sekoittuu märkien materiaalien kanssa ja imee sen sitten nopeasti putkiin poistopuhaltimella (tuulettimella). Ja sitten kuuma ilma virtaa ja menee kuivaimen kaarevien putkien ja puskurin (kuivauskammion) läpi, jolloin märät materiaalit viimeistellään kuivumaan ja kuivuneet materiaalit poistetaan ulostulosta ilmalukolla.
• Se vähentää kosteutta 8-12 %:iin.

• Asiakkaat voivat muuttaa kuivausrummun pohjan kulmaa tuotantokentällä.

   

  

Tuoteparametrit

3. Ydinvarusteet: MKLH-sarjan rengasmallinen puupellettikone (Indonesian mukautettu versio)

3.1 Rengaspuristuspuupellettien valmistuskoneen toimintaperiaate

Tee ILMAINEN KONSULTOINTI

3.2 Indonesia-Erityinen optimointisuunnittelu

1. Sähköjärjestelmä uusittu
   • Mukautettu Indonesian 380V/415V 50Hz kolmivaiheiseen teollisuusverkkoon
   • Sähkökaappi varustettu kosteudenpoisto- ja lämmönpoistolaitteilla, jotka mukautuvat 90 % korkeaan kosteuteen ja 40 astetta + korkeaan lämpötilaan
   • Kosteuden--- ja korroosionkestävät-komponentit, jotka sopivat rannikkoalueille, joissa on runsaasti suolaa{2}}
2. Kulutusta{0}}kestävä rakenne koville raaka-aineille
   • Rengassuulake on valmistettu 6CrW2Si seosteräksestä hiiletys- ja karkaisukäsittelyllä, tehokas käyttöikä 1600-2000 tonnia
   • Puristustelan kuori valmistettu 40-42CrMnTi:stä patentoidulla tekniikalla, käyttöikä 800-1000 tonnia, erityisesti sovitettu kovaan palmunydinkuoreen ja kookospähkinän kuoreen
   • Mukautettava puristussuhde 1:5 - 1:7,5 sopimaan erilaisiin paikallisiin raaka-aineisiin
3. Korkean lämpötilan{0}}voitelujärjestelmä
   • Kiertoöljyvoitelujärjestelmä, joka on mukautettu 24-tunnin jatkuvaan käyttöön trooppisessa korkean lämpötilan ympäristössä
   • Korkean{0}}lämpöinen erikoisvoiteluöljy varmistaa vakaan toiminnan, kun ympäristön lämpötila on yli 40 astetta

    

   

    

3.3 Ring Die Biomassapolttoainepellettien valmistuskoneen edut

• Vahva raaka-aineen sopeutumiskyky: Ei vaadi sideainetta, luottaa luonnolliseen ligniinisidostukseen. Soveltuu puun sahanpurulle, palmunydinkuorelle, kookospähkinän kuorelle, riisinkuorelle, oljelle ja muille biomassamateriaaleille
• Tarkka rullavälin säätö: Säädä puristustelan ja rengasmuotin välistä etäisyyttä yläpulttien kautta mukautuaksesi eri kovuuden raaka-aineisiin
• Korkea pellettitiheys: Muodostunut pellettitiheys 1,1–1,3 g/cm³, korkea lämpöarvo, ei helppo rikkoa, helppo varastoida ja kuljettaa
• Vakaa muodostusnopeus: Rengassuulake + moni-telarakenne tarjoaa korkean paineen, sahanpurun muodostumisnopeudella, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 95 % ja alhainen jauhamisnopeus
• Valinnainen ruostumattomasta teräksestä valmistettu pelletointikammio: Mukautettava ruostumattomasta teräksestä valmistettu kuori pelletointikammioon parantaa korroosionkestävyyttä kosteissa ympäristöissä
• Valinnainen Siemens-moottori: Muokattavissa asiakkaan vaatimusten mukaan paremman vakauden ja kestävyyden saavuttamiseksi

3.4 Rakenne Yksityiskohdat rengaspuristimesta

1. Paina rullaa: Ytimen muodostava komponentti, jossa hammastettu pinta parantaa materiaalin tarttumista, tiivistää raaka-aineet muotoon pyörivällä puristamalla
2. Sormus kuolla: Kiinteä muovausmuotti, jossa on säädettävä rako telan kanssa, joka mukautuu eri raaka-aineiden fysikaalisiin ominaisuuksiin ja muovausprosessin vaatimuksiin
3. Vähentäjä: Paksu valurautainen kotelo + ääntä{1}}absorboiva rakenne iskunkestävyyttä varten; korkea vääntömomentti, tasainen toiminta ja alhainen melu; erinomainen tiivistys, joka estää pölyn ja puulastun pääsyn sisään; vuosittaiset kokonaiskustannukset 30 % alhaisemmat kuin tavalliset vähennyslaitteet
4. Sähköinen ohjausjärjestelmä: Keskitetty ohjaus laitteiston käynnistykselle/pysäytykselle, syöttönopeudelle ja muille toimintaparametreille
5. Pölynpoistolaite: Integroitu ilmapölynpoistolaite parempaan työympäristöön

3.5 Tekniset tiedot

4. Mukautetut pellettiratkaisut Indonesian paikallisille raaka-aineille

4.1 Palm Kernel Shell (PKS) -pellettiliuos

• Raaka-aineen ominaisuudet: Kova rakenne luonnonöljyllä, lämpöarvo 4200–4600 Kcal/kg, luonnollinen kosteuspitoisuus 30–45 %, kustannustehokkain paikallinen raaka-aine
• Prosessin kulku: leikkausmurskaus → vasarajyrsintä → kuivaus → pelletointi → jäähdytys → seulonta → pakkaus

• Laitteen kokoonpano:

  • Murskain: Terä{0}}tyyppinen leikkausmurskain, murskaa raaka-PKS:n alle 20 mm:iin
  • Vasaramylly: Jauhaa optimaaliseen pelletointihiukkaskokoon 3–5 mm
  • Kuivain: Sahanpuruputkikuivain, kuivaa kosteuden 8–12 %
  • Pellettikone: MKLH-sarja1:6–1:7 puristussuhteen rengasmuotti, vahvistettu rullalaakeri
• Sovellukset: Teollisuuden kattiloiden polttoaine, voimalaitosten yhteispoltto-, vienti Japaniin ja Etelä-Koreaan

4.2 Kookoskuoren pelletti- ja brikettiliuos

• Raaka-aineen ominaisuudet: Pitkäkuitu, vahva käämitysominaisuus, korkea hiilipitoisuus, lämpöarvo 4300–4800 Kcal/kg, luonnollinen kosteus 35–50 %
• Pellettiliuos: Nopea{0}}vasaramylly kuitukäämitysongelman ratkaisemiseksi; suositeltu rengasmuotin puristussuhde1:6.5–1:7.5
• Arvokas{0}}lisätty vaihtoehto: Ruuvibrikettikone valmistaa puuhiilibrikettejä korkeammalla voittomarginaalilla, joka soveltuu vientihiilen markkinoille

4.3 Riisinkuoripellettiliuos

• Raaka-aineen ominaisuudet: Kevyt ja pörröinen, helppo sillata ruokinnan aikana, korkea tuhkapitoisuus, lämpöarvo 3200-3800 Kcal/kg, luonnonkosteus 25-40 %
• Prosessin optimointi: Pakkosyöttörakenne sillan muodostumisen estämiseksi; kulumista-kestävä rengasmuotti hankauksen vähentämiseksi
• Käyttösuositus: Sekoita palmuydinkuoren tai puulastujen kanssa suhteessa 30–40 % riisinkuorta + 60%–70 % palmunydinkuorta parantaaksesi pellettien laatua ja alentaaksesi raaka-ainekustannuksia
• Sopiva rengasmuotin puristussuhde: 1:5–1:6

4.4 Suositellut sekaraaka-ainekaavat

• Yleinen kaava (kustannusten ja laadun tasapaino): 60 % palmuydinkuorta + 30 % puulastuja + 10 % riisin kuorta
• Korkeiden kustannusten{0}}tehokkuuskaava (paikalliset markkinat): 50 % palmuytimen kuorta + 30 % tyhjää hedelmäterttua (EFB) + 20 % kookospähkinän kuorta
• Ensiluokkainen vientikaava: 70 % kumipuuta + 30 % palmuydinkuori, alhainen tuhka ja korkea lämpöarvo

5. 3 Räätälöidyt tuotantolinjaratkaisut erilaisiin mittasuhteisiin ja budjetteihin

Olen kiinnostunut tästä linjasta

5.1 Ratkaisu 1: Pieni sisääntulo-tasoviiva (1–1,5 T/H)

• Kohdista käyttäjiä: Aloitussijoittajat, pienet polttoaineen jakelijat, palmuöljymyllyt omaan käyttöön-

• Ydinkokoonpano:

   

  30 kW:n vasaramylly + 7.5×1,5×3 m yksi-rumpukuivain + MKLH560 rengasmuottipellettikone + vastavirtajäähdytin + perusseulontalaitteet

• Sopivat raaka-aineet: Riisinkuori, puulastut, sekoitettu palmuydinkuori
• Edut: Matala investointikynnys, pieni jalanjälki, nopea asennus, sopii paikallisten markkinoiden testaukseen
• Kosteudenkestävä-kokoonpano: Perus sateenkestävä piha + yksinkertainen varaston kosteudenpoistoratkaisu

5.2 Liuos 2: Medium Standard Line (2–3 T/H)

• Kohdista käyttäjiä: Keskikokoiset jalostuslaitokset, jotka tasapainottavat paikallista myyntiä ja{0}}saarten välistä vientiä

• Ydinkokoonpano:

   

  55KW vasaramylly + 7.5×1,5×3m kolmi-kuivuri + MKLH560A / MKLH700 pellettikone + vastavirtajäähdytin + automaattinen pakkauskone

• Sopivat raaka-aineet: Täysi valikoima paikallisia raaka-aineita, pääasiassa palmunydinkuori ja kookospähkinän kuori
• Edut: Paras kustannus{0}}suorituskykysuhde, vakaa kapasiteetti, valmiin tuotteen laatu saavuttaa vientitason, suosituin kokoonpano Indonesian markkinoilla
• Kosteudenkestävä-kokoonpano: Tavallinen kolmen-tason kosteus-säilytysjärjestelmä

5.3 Ratkaisu 3: Suuri vienti-suuntautunut linja (3–5 T/H+)

• Kohdista käyttäjiä: Suuret energiayritykset, vientitilauksiin keskittyvät kauppiaat

• Ydinkokoonpano:

   

  75 kW:n vasaramylly + 13×1,5×3,5 m kolme-syöttökuivain + + 2 sarjaa MKLH700 / 1 sarja MKLH860Pellettikone + automaattinen pakkaus- ja pinoamisjärjestelmä

• Laatustandardi: Täyttää täysin SNI 8021:2014 premium-standardin, yhteensopiva ENplus- ja JIS-sertifioinnin kanssa
• Edut: Vahva mittakaavavaikutus, alhaiset yksikkötuotantokustannukset, korkea tuotemerkki
• Kosteudenkestävä-kokoonpano: Älykäs varaston lämpötilan ja kosteuden säätöjärjestelmä + kaksinkertainen kuivauslinjan redundanssi

Vakiokokoinen tuotantoprosessi

6. Paikallinen palvelu ja varmennetut projektit Indonesiassa

6.1 Täysi-jälkipalvelu

• Toimitus: Vakiokokoonpano toimitetaan 30–45 päivässä, räätälöidyt kokoonpanot 45–60 päivässä
• Asennus: Lähetä insinöörit paikalle asennusohjeita, käyttöönotto- ja käyttökoulutusta varten
• Takuu: 12 kuukauden koko koneen takuu, 18 kuukauden ydinosien takuu, varaosien toimitus suuriin Indonesian satamiin
• Prosessin tuki: Ilmainen tehdasasettelu, raaka-ainekaavan optimointi, valmiin tuotteen testausopastus

6.2 Paikalliset projektitapaukset

• Raaka-aine: Palmunydinkuori + EFB palmuöljymyllystä, alkukosteus 42 %
• Kokoonpano: 2 T/H keskilinja + kolmi-kuivuri + kolme-tason kosteus-säilytys
• Käyttötulos: Valmiin pellettien kosteus stabiili 8–10 %, lämpöarvo 4500 Kcal/kg, ei tuotantoa sadekaudella, kaikki tuotteet viedään Japaniin

• Raaka-aine: Paikallinen riisinkuori sekoitettuna puunjalostusjätteeseen
• Kokoonpano: 1,5 T/H pieni linja + yksi-rumpukuivain
• Käyttötulos: Joustava sekoitussuhde, syöttö ympäröiviin tekstiilitehtaan kattiloihin, 45 % polttoainekustannusten alennus dieselin vaihdon jälkeen

7. FAQ

1. K: Tarvitsenko todella Airflow Dryerin pellettituotantoon Indonesiassa?

    

   V: Kyllä, Airflow Dryer on pakollinen pellettien tuotannossa Indonesiassa. 4–6 kuukauden sadekausi tekee luonnollisesta kuivumisesta täysin epäluotettavaa ja aiheuttaa 15–30 % raaka-aineen homehävikkiä. Pakkokuivausjärjestelmä varmistaa ympärivuotisen vakaan tuotannon ja pitää valmiin pellettin kosteuden SNI 8021:2014 -standardin sisällä enintään 12 %.

    

2. K: Voiko Ring die riisin olkipellettien valmistuskoneesi käsitellä palmuytimen kuorta, kookospähkinän kuorta ja riisin kuorta?

    

   V: Kyllä. MKLH-sarjan pystyrengaspellettikoneemme pystyvät käsittelemään kaikkia näitä paikallisia raaka-aineita vaihtamalla rengasmuotteja erilaisilla puristussuhteilla ja säätämällä prosessiparametreja. Räätälöimme muotin pääraaka-aineesi mukaan.

    

3. K: Mitä jännitettä koneesi tukevat? Vastaavatko ne Indonesian sähköverkkoa?

    

   V: Koneemme on räätälöity mukautumaan Indonesian 380V/415V 50Hz kolmivaiheiseen teollisuussähköverkkoon. Sähköjärjestelmä on myös päivitetty kosteudenkestävällä-ja korkean-lämpötilojen kestävyydellä trooppiseen ympäristöön.

    

4. K: Kuinka estää raaka-aineen homehtuminen sadekauden aikana?

    

   V: Ota käyttöön kolmi-tasoinen kosteudenkestävä-järjestelmä: korotettu ja kuivattu varastopiha, kuivattu varasto lämpötilan valvonnalla ja esikuivaus-pitkäaikaista varastointia varten. Säädä varaston suhteellinen kosteus alle 60 % ja käännä pinoja säännöllisesti.

    

5. K: Mikä on kuluvien osien käyttöikä?

    

   V: 6CrW2Si seosteräsrengassuulakkeen tehokas käyttöikä on 1600–2000 tonnia; 40-42CrMnTi puristustelan vaipan käyttöikä on 800–1000 tonnia. Toimitamme kaikki varaosat hinnalla pitkällä aikavälillä.

    

6. K: Tarjoatko paikan päällä{0}}asennuspalvelua Indonesiassa?

    

   V: Kyllä. Voimme lähettää ammattimiehiä työmaallesi asennusohjeita, käyttöönottoa ja henkilöstön koulutusta varten. Tarjoamme myös yksityiskohtaiset asennuspiirustukset itse-asennusta varten.

Hanki uusin tarjous

8. Tehtaamme