Biomassan puupellettitehtaan tuotantolinja

Biomassan pellettituotantolinjan tuotantoprosessi:

1. Kuivausosasto: Asiakkaan tarjoaman syötteen kosteuden ja pellettien valmistukseen vaadittavan purkautumisen kosteuden mukaan haihtumismäärä lasketaan rummun halkaisijan, pituuden ja kuuman ilman uunin mallin valitsemiseksi. Yleisiä kuivausrummut sisältävät nyt kolmen drumin kuivausrummut, yksiruminkuivaajat ja ilmavirtakuivaajat; Niistä asiakkaat tunnustavat rumpukuivaajat ja ovat yleisimmät ja kustannustehokkaimmat kuivauslaitteet. Tämä osa kuivuu pääasiassa puurastuja, joiden kosteuspitoisuus on 20% -60% - 12-18% seuraavalle pelletitointivaiheelle.

2. Pelletointiosasto: Käsittele puurastuja pelletteihin, joiden halkaisija on 6 mm, 8 mm, 10 mm ja 12 mm. Puuraspellettikone on koko tuotantolinjan ydinosa. Ennen pelletointia, rautalohkot, kivet jne. On poimitaan pellettikoneen puristuspyörän vaurioitumisen estämiseksi, pidentäen siten pellettikoneen käyttöaikaa. Yrityksemme käyttää Kiinan edistyneintä biomassan pellettituotantolaitetta pelletointia varten. Puurirupellet -koneen muotissa on kaksi kerrosta, jotka ovat yleisiä ylä- ja alaosille; Kuluttavia osia kohdellaan erityisissä prosesseissa, ja niiden elämää pidennetään vuosi vuodelta. Ne ovat erittäin stabiileja ja varustettu kahdella pellettikoneella, jotta vältetään tuotannon viivästykset konekaurujen vuoksi.

3. Jäähdytysosa: Kun pelletit on tuotettu, lämpötila on 70-90 astetta ja ne on jäähdytettävä ennen pakkaamista. Suoraan pakatut pelletit rikkoutuvat; Suoraan pakattuna voidaan käyttää vastavirran seulontakonetta. Jäähdytin jäähdyttää pelletit 70-90 astetta huoneenlämpötilaan ± 5 astetta ja seulaa seulottu jauhe ja murskattu jauhe seuraavaa pakkausvaihetta varten. Tässä osassa käytetään vastavirtailmajäähdytystä, jolla on edut hyvän pölynpoistovaikutuksen ja lyhyen jäähdytysajan edut.