Puristustelan kuori on valmistettu 40-42 CrMnT:stä ainutlaatuisella patentoidulla tekniikalla. Käyttöikä on paljon pidempi kuin Peer, tehokas käyttöjakso on 800-1000 tonnia;
Tuotteet
Rengaspuinen biomassasahanpuru olkipelletointi polttoainepellettien valmistuskone maatilakäyttöön
Rengaspuristehakepellettikonetta käytetään erilaisten metsäjätteiden – kuten hirsien, lankkujen, jätepuun, sahanpurun, lastujen, lehtien, oksien, runkojen, juurien, puupalojen, vanhojen huonekalujen ja sahajätteiden – muuttamiseksi puhtaiksi, uusiutuviksi polttoainepelleteiksi. Lopulliset pelletit ovat kooltaan 4–12 mm.
Toiminto
1.Vahva sopeutumiskyky raaka-aineisiin: Se on suunniteltu erityisesti biomassaraaka-aineille, kuten puusahanpurulle, oljelle, bagasseille, riisinkuorille ja muille biomassamateriaaleille. Sideainetta ei tarvita. Se luottaa siihen, että ligniini pehmenee ja sitoutuu yhteen suulakepuristuskitkan lämmössä (60–80 astetta).
2. Rullavälin säätö:Puristustelan ja rengasmuotin välistä etäisyyttä voidaan säätää tarkasti yläpulttien avulla eri kovuuden omaaville puulastuille.
3. Suuri hiukkastiheys:Muotin jälkeen hiukkastiheys voi olla 1,1–1,3 g/cm³, korkea lämpöarvo, ei helposti rikkoutunut ja helppo varastoida ja kuljettaa.
4. Vakaa muodostusnopeus:Rengassuulake + moni{1}}telarakenne tarjoaa korkean paineen, puusahanpurun muodostumisnopeuden on suurempi tai yhtä suuri kuin 95 % ja alhainen jauhamisnopeus.
Sormuksen toimintaperiaate-Die Biomassa Granulator
Pieni rengasmuottipuupellettien valmistuskone on varustettu kahdella kulutusta kestävällä-puristustelalla. Teloissa on hammastettu pinta, joka parantaa materiaalin tarttumiskykyä ja estää liukumisen. Puusahanpuru imeytyy telojen ja muotin väliseen vähitellen kaventuvaan rakoon ja tiivistyy myös aluksi kitkan vaikutuksesta poistaen ilmaa raaka-aineesta ja kestäen 50–100 MPa korkeaa painetta. Samanaikaisesti voimakas kitka tuottaa lämpöä ja nostaa lämpötilan 60–80 asteeseen. Puuhakkeen ligniini pehmenee lämmössä ja toimii luonnollisena sideaineena sitoen selluloosaa, hemiselluloosaa ja muita komponentteja yhteen muodostaen plastisen tilan. Muoviset puulastut puristetaan sitten voimakkaasti rengassuuttimen sylinterimäisiin suuttimen reikiin, joissa niitä paineistetaan ja muotoillaan jatkuvasti, lopuksi puristetaan jatkuvasti suulakkeen reiän toisesta päästä pitkien, sylinterimäisten pellettien muodostamiseksi.
Tuotteen tekniset tiedot
|
Malli |
Kapasiteetti |
Tehoa |
hiukkaskoko |
Tuotteen koko |
Paino |
|
MKLH560 |
1-1.5T/H |
90 kW |
4-12mm |
2620*1640*1770mm |
5.2T |
|
MKLH560A |
1.5-2T/H |
132 kW |
4-12mm |
2680*1560*1770mm |
5.6T |
|
MKLH700 |
2-2.5T/H |
160 kW |
4-12mm |
2560*1380*2020mm |
7.2T |
|
MKLH860A |
3-4T/H |
250 kW |
4-12mm |
3150*1550*2240mm |
9.5T |
Yksityiskohdat lmages
Rengaspuristimen hakkeen rakeistaja koostuu pääasiassa pääyksiköstä, sähköisestä ohjausjärjestelmästä ja voitelujärjestelmästä. Niiden joukossa pääyksikkö toimii ydintyöyksikkönä ja sisältää pään, supistimen, käyttömoottorin, puristustelan, rengasvanteen ja muita avainkomponentteja.
1. Puristustela
Puristustela on rengasmuottirakeistimen ytimen muodostava komponentti. Pyörivän puristustoiminnan kautta se puristaa raaka-aineet ja muotoilee niitä muodostaen lopulta tavallisia biomassapellettejä.
2. Muotti
Muotti on kiinteä rakenne. Säätämällä puristustelan ja muotin välistä rakoa se voi mukautua eri raaka-aineiden fyysisiin ominaisuuksiin ja muovausprosessin vaatimuksiin.
3. Sähköinen ohjausjärjestelmä
Päätoimintona on saavuttaa keskitetty ohjaus ja käyttö käyntiparametreille, kuten laitteiston käynnistys/pysäytys ja syöttönopeus.
Biomassapolttoainepellettien valmistuskonehometta
Muotti on rengastyyppinen; Materiaali on 6CrW2Si tai ruostumatonta terästä. Ne käyvät läpi hiiletys- ja karkaisukäsittelyn, jotta niistä tulee kestävämpiä, mikä pidentää huomattavasti hiomatyökalun käyttöikää. Tehokas käyttöikä on 1600-2000 tonnia.
Rullan kokoonpano
Vähentäjä
1. Vahva iskunkestävyys, jossa on korkea-lujuus kotelo: paksu valurautakotelo + ääntä-absorboiva rakenne, joka kestää tärinää ja muodonmuutoksia.
2. Erittäin korkea vääntömomentti, korkea siirtotehokkuus, tasainen toiminta, alhainen melu ja tarkka nopeussuhteen sovitus.
3. Erinomainen tiivistyskyky, joka estää pölyn ja puulastun pääsyn sisään.
4. Pitkä käyttöikä, energiansäästö-ja virransäästö
Pelletointikammio ruostumatonta terästä
Rakeistuskammion ulkokuori on räätälöity ruostumattomasta teräksestä, mutta tämä vaatii lisäkustannuksia.
Sovellus
Pystyrengaspellettikone käyttää riisinkuoria, maapähkinän kuoria, melonin siementen kuoria, bambulastuja, sokeriruo'on sämpylöitä, palmunkuoria, oksia, oksia, kuorta, lehtiä, puujätteitä, suuria huonekalutehtaita, sahatavaratehtaita, erilaisia puusta tuotettuja sahanpuruja jne., joita käytetään raaka-aineina uusiksi polttoainepellettien käsittelyyn.
Biologinen biomassapellettien valmistusprosessi
1. Murskausprosessi
Pakkosyötteen pulverisaattorilla murskataan erilaisia ohuita ja kevyitä puuraaka-aineita pieneksi hakkeeksi.
2. Kuljetusprosessi
Kierrekuljetin kuljettaa puuhakkeen raaka-aineet kuivaimeen.
Kierrekuljetin kuljettaa puuhakkeen raaka-aineet kuivaimeen.
3. Kuivausprosessi
Hakekuivain käsittelee raaka-aineet kuivausta varten. Kuivauksen jälkeen kosteuspitoisuus säädetään noin 15 %:iin.
Hakekuivain käsittelee raaka-aineet kuivausta varten. Kuivauksen jälkeen kosteuspitoisuus säädetään noin 15 %:iin.
4. Pelletointiprosessi
Biomassapellettien muodostuskone on tuotantolinjan ydinlaitteisto. Se voi jauhaa puulastuja, olkia, ruokoa, kookospähkinän kuoria, bambua ja puuta, koivua, mäntyä, sokeriruo'on jäännöksiä, maapähkinän kuoria ja sekoitettuja raaka-aineita halkaisijaltaan 6 - 12 millimetrin biomassapelleteiksi. Valmiiden pellettien tiheys voi olla 1.0 - 1.3 tonnia kuutiometrissä.
Biomassapellettien muodostuskone on tuotantolinjan ydinlaitteisto. Se voi jauhaa puulastuja, olkia, ruokoa, kookospähkinän kuoria, bambua ja puuta, koivua, mäntyä, sokeriruo'on jäännöksiä, maapähkinän kuoria ja sekoitettuja raaka-aineita halkaisijaltaan 6 - 12 millimetrin biomassapelleteiksi. Valmiiden pellettien tiheys voi olla 1.0 - 1.3 tonnia kuutiometrissä.
5. Jäähdytysprosessi
Vasta muodostuneiden biomassahiukkasten pintalämpötila on noin 80 astetta. Jääkaappi jäähdyttää ne huoneenlämpöisiksi.
Vasta muodostuneiden biomassahiukkasten pintalämpötila on noin 80 astetta. Jääkaappi jäähdyttää ne huoneenlämpöisiksi.
6. Punnitus ja pakkaus
Pakkauslaitteistolla punnitaan valmiit biomassapelletit standardoitujen painojen mukaan ja laitetaan ne pakkauspusseihin.
Pakkauslaitteistolla punnitaan valmiit biomassapelletit standardoitujen painojen mukaan ja laitetaan ne pakkauspusseihin.
FAQ
K: Ovatko kaikki valmistamasi koneet yhtenäisiä?
V: Räätälöimme koneen sinulle tarpeidesi mukaan.
K: Kuinka valita oikea kone?
V: Kerro meille tuotannon raaka-aineet ja tarvitsemasi tuotos sekä muut vaatimukset, suosittelemme sinulle sopivimpia tuotteita.
K: Miten kone asennetaan?
V: Normaalioloissa toimitamme koko koneen toimitusta varten. Toimitamme yksityiskohtaiset asennuspiirustukset jokaiselle koneelle. Voimme myös järjestää teknikot käymään paikan päällä ohjaamassa asennusta.
K: Entä pääosien toimitus?
V: Varaosia on aina saatavilla omakustannushintaan, ja varaosaluettelo toimitetaan, kun ostat koneen.
K: Testaatko konetta ennen toimitusta?
V: Kyllä, testaamme jokaisen koneen ja tuotantolinjan ennen toimitusta ja lähetämme sinulle työvideon. Voit myös tarkastaa ostamasi koneen tehtaallamme ennen toimitusta.
Yrityksen profiili
Pakkaus ja toimitus
Suositut Tagit: rengasmuotti puubiomassa sahanpuru olki pelletointi polttoainepellettien valmistuskone maatilakäyttöön, Kiina rengasmuovaus puubiomassa sahanpuru olki pelletointi polttoainepellettien valmistuskone maatilakäyttöön valmistajille, toimittajille, tehtaalle
Pari:
Ei
Saatat myös pitää
Lähetä kysely
