Miksi säätää pienen biomassapellettikoneen parametreja?

Parametrien virityksen ydintavoitteena on tasapainottaa biomassasahanpurupellettikoneen puristusvoimaa, syöttönopeutta ja muovausnopeutta tasalaatuisten ja korkealaatuisten{0}}pellettien tuottamiseksi. Ensimmäinen vaihe on puristustelan ja muotin välisen raon säätäminen, joka on keskeinen suulakepuristuspaineeseen vaikuttava parametri. Optimaalinen rako on 0,1-0,3 mm. Liian suuri rako johtaa riittämättömään ekstruusiopaineeseen, alhaiseen tiheyteen ja löysään, helposti murenevaan lopputuotteeseen; liian pieni rako lisää painerullan ja muotin kulumista, lisää energiankulutusta ja lisää raaka-aineen hiiltymisriskiä. Säätötapa: Kun virta on katkaistu, kierrä painerullan akselia ja mittaa rako rakotulkilla. Hienosäädä rakoa asteittain säätöpulteilla varmistaaksesi tasaisuuden reunojen ympärillä. Kun käsittelet kovia materiaaleja (kuten lehtipuulastuja), säädä rako 0,1-0,2 mm lisäämään suulakepuristuspainetta; kun käsittelet pehmeitä materiaaleja (kuten olkia ja havupuulastuja), säädä rako 0,2-0,3 mm, jotta vältytään liialliselta suulakepuristumiselta ja lisääntyneeltä energiankulutukselta.

Syöttönopeuden säädön on vastattava pienrengassuuttimen puupellettikoneen tuotantokapasiteettia ja raaka-aineominaisuuksia, mikä saavutetaan taajuusmuuttajajärjestelmän tai syöttölevyn avulla. Jos syöttönopeus on liian nopea, raaka-aine kerääntyy puristuskammioon, mikä estää riittävän ekstruusiota ja johtaa epätasaiseen tiheyteen valmiissa tuotteessa. Jos syöttönopeus on liian hidas, laitteilla on korkea joutokäyntinopeus, pienentävä kapasiteetti ja raaka-aine on alttiina hiiltymään puristuskammion pitkittyneen kitkan vuoksi. Vianetsintävinkkejä: Kun olet käynnistänyt biopolttoaineen sahanpurupellettikoneen ja esilämmittänyt sen joutokäynnillä, lisää asteittain syöttönopeutta tarkkailemalla moottorin virtaa ja valmiin tuotteen kuntoa. Optimaalinen syöttönopeus on, kun virta vakiintuu arvoon 80 %-90 % nimellisarvosta ja valmiin tuotteen pinta on sileä eikä irtonaista materiaalia. Hienojakoisia raaka-aineita jalostettaessa syöttönopeutta voidaan lisätä sopivasti. karkearaakaisia ​​raaka-aineita käsiteltäessä syöttönopeutta tulee hidastaa riittävän suulakepuristuksen varmistamiseksi.

Muotin pyörimisnopeus vaikuttaa muovausaikaan ja valmiin tuotteen tiheyteen. Eri konemalleilla on erilaiset pyörimisnopeudet: pienillä litteillä puupellettien valmistuskoneilla on alhaisemmat pyörimisnopeudet (200-300 r/min), jotka sopivat pehmeiden raaka-aineiden käsittelyyn; liian suuret nopeudet voivat helposti saada valmiin tuotteen rikkoutumaan. Pienrengassuulakepuupellettikoneilla on korkeammat pyörimisnopeudet (500-800 r/min), jotka sopivat laajamittaiseen tuotantoon; pyörimisnopeutta voidaan hienosäätää halutun lopputuotteen tiheyden mukaan. Suuremmat pyörimisnopeudet johtavat lyhyempiin muovausaikoihin, mikä vaatii asianmukaisia ​​syöttönopeuksia raaka-aineen kertymisen välttämiseksi. Lisäksi leikkurin asennon säätö vaikuttaa valmiin tuotteen pituuteen. On suositeltavaa ohjata valmiin tuotteen pituutta 2-4 kertaa aukon halkaisijaan nähden, mikä saavutetaan säätämällä leikkurin ja muotin välistä etäisyyttä. Tasapituisia valmiita tuotteita on helpompi varastoida ja kuljettaa, ja ne palavat vakaammin.

Parametrien säätämiseen liittyvät varotoimet: Ennen massatuotantoa on suoritettava pieni-mittakaavatesti, jossa parametrit hienosäädetään vähitellen{1}} raaka-aineen ominaisuuksien ja valmiin tuotteen vaatimusten mukaan. Jos raaka-aineen ominaisuudet muuttuvat tuotannon aikana (esim. kosteus, partikkelikoon vaihtelut), pienen biomassapellettien valmistuskoneen parametrit on säädettävä viipymättä. Tarkkaile jokaisen parametrin säädön jälkeen 10-15 minuuttia varmistaaksesi vakaan lopputuotteen laadun ennen tuotannon jatkamista.

asiakkaan vierailu 

Ota yhteyttä nyt

kunniakirjat

kunniakirjat

kunniakirjat

kunniakirjat