Vinkkejä biomassapellettikoneissa helposti tukkeutuvien osien puhdistamiseen
Toisin kuin muut pellettitehtaat ja pellettikoneet, niillä on tehokkaat toimintanopeudet ja vahva laadunvarmistus. Kuitenkin niitä käytettäessä jotkin osat ovat myös alttiita tukkeutumaan. Tästä syystä meidän on puhdistettava nämä osat päivittäin. Joten mitkä osat estetään?

| Malli | Kapasiteetti | Tehoa | Mitat | Paino |
| MK-250 | 100-200kg/h | 15kw | 1120*440*1060mm | 400kg |
| MK-300 | 200-300kg/h | 22kw | 1280*560*1220mm | 700kg |
| MK-350 | 300-400kg/h | 30kw | 1300*600*1250mm | 800kg |
| MK-400 | 400-600kg/h | 37kw | 1390*650*1290mm | 1000kg |
| MK450 | 600-800kg/h | 45kw | 1620*700*1600mm | 1500kg |
Ymmärretään, että tässä biomassapellettitehtaassa on suodatinosat, jotka ovat päätakuu hiukkasten suodattamiselle ja hiukkasten käsittelystä puhtaammaksi ja laadukkaammaksi. Juuri tästä syystä suodatin tukkeutuu erittäin voimakkaasti pitkäaikaisen käytön ja työn jälkeen. Siksi tämän tyyppisiä pellettimyllyjä käytettäessä meidän on puhdistettava ne säännöllisesti ja puhdistettava suodattimen tukkeuma, mikä edistää pelletoinnin ja hiukkasten käsittelyn hyvää vaikutusta.
Biomassapellettitehtaan syöttölinkki on pääedellytys pelletointi- ja hiukkaskäsittelytoimintojen loppuun saattamiselle. Ilman syöttökanavaa on mahdotonta suorittaa erilaisia toimintoja, kuten hiukkasten murskauskäsittely. Tämän vuoksi syöttölaite tukkeutuu pitkäaikaisen käytön jälkeen. Jos syöttölaitteessa kuljetettava materiaali on liian suurta, syntyy vakavaa ruuhkaa, mikä johtaa syöttönopeuden laskuun. Siksi syöttölaitteen päivittäinen puhdistus on perusedellytys konelaitteiston normaalin ja tehokkaan toiminnan varmistamiseksi.

