Kuinka huoltaa kotitekoisen sahanpurupellettikoneen kuluvia osia?
sisältöä
Haavoittuvien osien suorituskyky määrää bagassipellettikoneen puristusvaikutuksen. Asianmukaisella huollolla voidaan varmistaa valmiin tuotteen pätevyysaste yli 90 %. Ensinnäkin biomassapellettien valmistuskoneen muotin huolto on ratkaisevan tärkeää. Suulake on muovauksen avainkomponentti ja sen aukon sileys ja kuluminen vaikuttavat suoraan valmiin tuotteen laatuun. Säännöllinen huolto sisältää: jokaisen tuotantoajon jälkeen hienon terästangon käyttämisen mahdollisen jäännösmateriaalin poistamiseksi suuttimen aukosta ja muotin pinnan puhdistamisen harjalla materiaalin kovettumisen ja paakkuuntumisen estämiseksi; 50 käyttötunnin välein, tarkista suuttimen aukko kulumisen ja muodonmuutosten varalta. Jos suuttimen aukon sisäseinä on karkea, kiillota se varovasti erityisellä hiomatyökalulla sileyden palauttamiseksi; Kun suuttimen aukon kulumissyvyys ylittää 2 mm tai valmiin tuotteen tiheys laskee merkittävästi, suulake on vaihdettava viipymättä. Suulaketta vaihdettaessa tulee valita korkealaatuinen-muotti (kuten seosterässuulake), joka sopii puupellettikoneen malliin riittävän puristusvoiman varmistamiseksi.
Avain kotimaisen puupellettikoneen puristustelojen ylläpitoon on pintakitkan ja tasaisen pyörimisen varmistaminen. Puristustelan pinnan liukastumisenestorakenteen kuluminen aiheuttaa materiaalin luistamisen, mikä estää riittävän puristumisen ja vähentää valmiin tuotteen tiheyttä. Huoltovinkkejä: Tarkista painerullan pintarakenne viikoittain. Jos rakenne muuttuu matalaksi, korjaa se hiomatyökalulla. Pura painerulla 200 käyttötunnin välein, tarkista laakerien kunto, puhdista pöly ja vanha rasva laakerista ja lisää uutta korkean lämpötilan rasvaa (kuten litium-pohjaista rasvaa) varmistaaksesi rullan tasaisen pyörimisen. Kun puristustelan pinta on epätasaisesti kulunut tai siinä on kolhuja, vaihda puristustela välittömästi, jotta lopputuotteen tiheys ei muodostu epätasaiseksi.
Hakepellettikoneleikkurin huolto vaikuttaa suoraan valmiin tuotteen pituuden tasaisuuteen. Tylsä leikkuri johtaa epätasaisiin hiukkasten pituuksiin, karkeisiin leikkauksiin ja tasaisiin naruihin. Huoltomenetelmät: Tarkista leikkurin terävyys viikoittain. Jos leikkuri tylsää, teroita se teräkivellä, jotta terä pysyy terävänä. Säädä leikkurin ja muotin välinen etäisyys varmistaaksesi tasaisen lopputuotteen pituuden (2-4 kertaa reiän halkaisija). Kun leikkuri on voimakkaasti kulunut eikä sitä voida korjata hiomalla, vaihda se viipymättä. Kun vaihdat, varmista, että leikkuri on kunnolla asennettu, jotta vältytään irtoamiselta tuotannon aikana, mikä voi aiheuttaa vaihteluita lopputuotteen laadussa.
Keskeiset periaatteet biomassasahanpurupellettikoneen haavoittuvien osien kunnossapidossa: Luo huoltoloki, johon kirjataan jokaisen tarkastuksen, jauhamisen ja vaihdon aika ja kunto; säädä huoltotiheyttä raaka-aineiden ominaisuuksien mukaan ja lyhennä huoltojaksoa kovia raaka-aineita käsiteltäessä; Varaa korkealaatuisia -herkkiä osia, jotta vältytään varaosien puutteesta johtuvilta tuotannon keskeytyksiltä vian sattuessa, mikä vaikuttaisi lopputuotteen laadun vakauteen.
Liittyvät laitteet
| Malli | Tehoa | Muotin reikä | Kapasiteetti teollisuuden kiinteälle | Kapasiteetti biomassalle | Pelletin koko (mm) |
| MKYK-36 | 45kw | 36 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-48 | 75kw | 48 | 1.0-1.5 | 1.5-2.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-72 | 110kw | 72 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-90 | 132kw | 90 | 2.0-2.5 | 3.5-5.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-120 | 200kw | 120 | 3.0-4.0 | 4.0-6.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-150 | 250kw | 150 | 4.0-6.0 | 6.0-10.0 | 32*32*50-100 |
meistä
asiakkaan vierailu
kunniakirjat
kunniakirjat
kunniakirjat
kunniakirjat
