Mitä raaka-aineita tarvitaan puupellettien tuottamiseen pystyrengaspellettimyllykoneella?

Pystysuora rengasmuottipellettitehdas muuttaa irtonaisen biomassan tiheiksi, yhtenäisiksi polttoainepelleteiksi. Syöttämäsi raaka-aine määrää pellettien laadun, tuotannon vakauden ja muotin ja telojen kulumisen enemmän kuin mikään muu tekijä. Tässä oppaassa kerrotaan kolme hyvin toimivaa raaka-aineryhmää, valmistusstandardit, jotka niiden on täytettävä, sekä sekoitussäännöt materiaaleille, joita on vaikea pelletoida yksinään.

Metsäjätteet: vakioraaka-aine

Sahanpuru, puulastut, hake, kuoreton{0}}leikkaus ja pienet oksat ovat puupellettien yleisimpiä raaka-aineita. Ne ovat jo kuituisia ja sisältävät luonnollista ligniiniä, joka pehmenee lämmön ja paineen vaikutuksesta ja toimii sideaineena suuttimen reikien sisällä.

Puhdas, kuiva sahanpuru voidaan seuloa ja syöttää lähes suoraan. Märkä lastu ja oksat on murskattava 2-3 mm:iin ja kuivattava ennen kuin ne tulevat myllyyn. Kuorta voidaan lisätä pieniä määriä, mutta koska se sisältää enemmän tuhkaa ja vahamaisia ​​yhdisteitä, käytännön sääntö on sekoittaa kuorta tai runsaasti vahaa sisältävää materiaalia puhtaaseen puuhakkeeseen noin 1 osa kuorta 3 osaan haketta. Tämä pitää pelletit tiiviinä ilman, että tuhkapitoisuus nousee liikaa.

Maatalousjätteet: olki, kuoret ja kuoret

Olki, maissiuuni, riisin kuoret, maapähkinän kuoret ja puuvillan varret ovat laajalti saatavilla ja edullisia. Niissä on vähemmän ligniiniä ja enemmän tuhkaa kuin puussa, joten ne pelletoituvat heikommin itsestään. Kaksi säätöä ratkaisee useimmat ongelmat.

Murskaa materiaali ensin 2-3 mm:ksi, jotta se valuu tasaisesti muottiin. Toiseksi, sekoita 20-30 % puuhaketta tai sahanpurua lisätäksesi luonnollista sidoslujuutta ja vähentääksesi moottorin kuormitusta. Oljen ja hakkeen suhde 7:3 on yleinen lähtökohta pienissä litteissä muottikoneissa, kun taas pystysuorat rengasmuotit sietävät hieman korkeampia olkisuhteita, kun materiaali on kuivaa ja tasaista.

Käsittelyromu: Pöly ja työpajoista jääneet jätteet

Huonekalutehtaat, puusepänliikkeet ja puunjalostuslaitokset tuottavat suuria määriä pölyä, hiomakoneen hienojakoista ja leikkuujätteitä. Tämä materiaali on puhdasta, tasalaatuista ja usein jo kuivaa, mikä tekee siitä yhden halvimmista ja helpoimmista raaka-aineista pellettitehtaalle. Päätehtävänä on metalliniittien, naulojen ja muovifolion seulominen ennen kuin materiaali saapuu tehtaalle.

Luotettavan muovauksen valmistelustandardit

Materiaalista riippumatta kolme ehtoa ratkaisee, muodostuvatko pelletit puhtaasti. Kosteuden tulee olla 12-15 %: alle noin 10 % materiaali liukuu suuttimessa ja tarvitsee uudelleen kostutuksen, kun taas tuore materiaali, jonka yli 30-40 % on kuivattava 80-100 C:ssa, jotta vältetään hiiltyminen suuttimen sisällä. Partikkelikoon tulee olla 2-3 mm rengasmuottikoneissa ja 2-5 mm pienissä litteissä muottiyksiköissä. Epäpuhtaudet, kuten kivet ja metalli, on poistettava seuloilla ja magneettierottimella ennen ruokintaa.

Odotettu pellettilaatu

Oikein valmistetulla materiaalilla pystysuora rengasmylly saavuttaa luotettavasti yli 95 %:n muodostusnopeuden, mikä tarkoittaa, että lähes jokaisesta syötetystä kilosta tulee myyntikelpoista pellettejä. Tyypillinen puupelletin lämpöarvo on 4 200-4 500 kcal/kg, alhaisella kosteudella ja tuhkalla, kun raaka-aine on puhdas. Tasainen hiukkaskoko ja vakaa kosteus vähentävät myös suuttimen tukkeutumista ja pitävät moottorin virran tasaisena.

Usein kysytyt kysymykset

Voinko pelletoida tuoretta sahanpurua suoraan?

Ei. Tuore sahanpuru ylittää usein 30-40 % kosteuden ja tukkii suulakkeen. Kuivaa se ensin 12-15 %:iin, mieluiten 80-100 C:ssa.

Tarvitsenko vasaramyllyn ennen pellettikonetta?

Jos suurimmat hiukkaset ylittävät noin 3-5 mm, kyllä. Ylisuuri materiaali nälkiinnyttää suuttimen reikiä ja alentaa muovausnopeutta.

Voidaanko kuorta tai{0}}vahapitoista materiaalia käyttää?

Kyllä, rajoitettu määrä. Sekoita kuorta puhtaan hakkeen kanssa noin 1:3 tiheyden ja tuhkapitoisuuden pitämiseksi hyväksyttävänä.

Mitä tapahtuu, jos materiaali on liian kuivaa?

Alle noin 10 % kosteudessa materiaali ei sitoudu ja pelletit murenevat. Kostuta pinnan kosteus uudelleen-12-15 %:iin.

Miten epäpuhtaudet vaikuttavat koneeseen?

Kivet ja metalli voivat murtaa muotin ja telat. Aja materiaali aina seulan ja magneettisen erottimen läpi.

Mitä lämpöarvoa voin odottaa puupelletiltä?

Hyvin valmistetut puupelletit tuottavat tyypillisesti 4 200–4 500 kcal/kg lajista ja tuhkapitoisuudesta riippuen.