Biomassapellettien valmistuslinjan kunkin osan toiminnot, vaihe vaiheelta
Linja riippuvien vaiheiden ketjuna
Biomassapellettien valmistuslinja on jatkuva prosessointijärjestelmä, joka puristaa metsä- ja maataloustähteet pellettipolttoaineeksi. Asettelusta riippumatta se noudattaa samoja kuutta vaihetta: murskaus, kuivaus, pelletointi, jäähdytys, seulonta ja pakkaus. Tärkeä tekninen seikka on, että nämä vaiheet ovat riippuvaisia, eivät rinnakkaisia. Kuivuri, joka toimittaa materiaalia 20 % kosteudella, saa puristimen epäonnistumaan; pehmeitä pellettejä valmistava puristin saa seulan tuottamaan hienojakoista ainetta, joka täytyy kierrättää tai myydä alennuksella.
| Vaihe | Toiminto | Ohjattu parametri |
|---|---|---|
| Murskaavaa | Pienennä raaka-aine puristettavaan hiukkaskokoon | 3 mm - 5 mm |
| Kuivaus | Poista ylimääräinen vesi ennen puristamista | 12-15 % kosteutta |
| Pelletointi | Tiivistä 6 mm tai 8 mm pelleteiksi | Suulakesuhde, lämpötila, kuormitus |
| Jäähdytys | Aseta pelletti ja alenna pintalämpötilaa | Purkaus lähellä ympäristöä |
| Seulonta | Poista hienot ja ylimitat | Mesh-aukko, hienojakoinen |
| Pakkaus | Punnitse, pussi tai irtotavara | Pussin paino, irtotiheys |
1. Murskausjärjestelmä
Murskain muuntaa tukit, oksat, laatat ja leikkuujätteet niin pieniksi hiukkasiksi, että niitä voidaan muodostaa. Vasaramylly, jossa on seula, on yleinen kokoonpano pienissä ja keskisuurissa mittakaavassa, ja rumpuhakkuri ja vasaramylly ovat tavallisia, kun syötetään kokonaisia tukia tai suuria laattoja. Seula-aukko asettaa hiukkaskoon, normaalisti 3 mm - 5 mm: karkeat hiukkaset muodostavat siltoja puristimen syöttölaitteessa ja erittäin hienoa pölyä liukuu telan ja muotin väliin puristamisen sijaan. Murskaus myös homogenisoi rehua, mikä tekee lopusta linjasta ennakoitavissa.
2. Kuivausjärjestelmä
Kuivausrumpu poistaa vettä tuodakseen materiaalia 12 % - 15 % ikkunaan. Käytetään kahta tyyppiä. Ilmavirtakuivain käsittelee kevyen, hienon materiaalin lyhyessä viipymäajassa ja sopii pienille linjoille; rumpukuivain käsittelee paksuja, märkiä syöttöjä ja sopii keskikokoisiin ja suuriin projekteihin. Kuivausrumpua hallitsee parhaiten poistoilman kosteus, ei pelkästään tulolämpötila, koska märkä raaka-aine vaihtelee tunneittain. Kosteus määritetään ISO 18134-3 uunimenetelmällä ja tavoiteikkunalla on merkitystä, koska alle 12 % materiaali ei kehitä tarpeeksi ligniinivirtausta, kun taas noin 15 % materiaali ei saavuta puristuslämpötilaa.
3. Pelletointijärjestelmä
Pellettipuristin on linjan ydin. Se koostuu syöttölaitteesta, ilmastointiosasta, jos sitä käytetään, suulakkeesta ja teloista, veitsestä, joka katkaisee pellettejä pituuteen, ja voimansiirrosta. Materiaali puristetaan kartiomaisten suuttimen reikien läpi; seinän kitka synnyttää lämpöä ja vastapainetta-ja ligniinisidos muodostuu. Reiän puristussuhde, tehollinen reiän pituus jaettuna reiän halkaisijalla, on parametri, joka säätää konetta: havupuuta puristetaan yleensä noin 1:5 - 1:6, lehtipuuta 1:7 - 1:8. Ohjattuja muuttujia ovat syöttönopeus, suuttimen lämpötila, moottorin kuormitus ja pelletin pituus. Puristusajo vakiokuormituksella tuottaa tasaisen kovuuden; puristin, jota ajetaan päälle- ja pois-annostelulla, ei.
4. Jäähdytys, seulonta ja pakkaus
Pelletit jättävät muotin 70 - 90 C:een ja pehmeiksi. Vastavirta-jäähdytin laskee ne ympäristön ilman lämpötilaa kohti useiden minuuttien viipymäajan aikana. jos pelletit pakataan kuumana, ne hikoilevat pussin sisällä ja kondenssivesi tuhoaa kestävyyden. Sen jälkeen seula erottelee hienot roskat, jotka kierrätetään puristimeen, ja ylimitat. Pakkaus seuraa loppumarkkinoita: 15 kg tai 20 kg pussit kotitalouspolttoainetta varten tai irtolastaus kippi- tai kävely{8}}lattiaperävaunuihin.
5. Instrumentointi ja laadunvalvonta
Laatua pitää mitata, ei olettaa. Toimiva laatujärjestelmä pellettilinjalla sisältää rehun ja valmiin pelletin kosteuden ISO 18134-3 mukaan, mekaanisen kestävyyden standardin ISO 17831-1 mukaan sekä standardin EN ISO 17225-2 luokitusrajat, joissa luokan A1 puupelletit tarvitsevat enintään 10 % kosteutta, enintään 0,7 % kalsiumpitoisuutta, vähintään 5 MJ/1kg, nettoarvolla 5 MJ/1 kg. 600 kg/m3 irtotiheys ja vähintään 97,5 % mekaaninen kestävyys. Puristuskuormituksen, suutintunnit ja kestävyyden yhdessä kirjaaminen mahdollistaa vian jäljittämisen suulakkeeseen, kuivaimeen tai raaka-aineeseen.
Usein kysytyt kysymykset
Q:Mikä pellettilinjan vaihe aiheuttaa eniten seisokkeja?
V: Käytännössä kuivausvaihe. Märkä syöttöraaka-aine vaihtelee paljon enemmän kuin toimittajat lupaavat, ja pahimpia-tapauksia varten alimitoitettu kuivain kosteus joko rajoittaa tuotantoa tai siirtää märän materiaalin puristimeen, joka tuottaa pehmeitä pellettejä ja paljon hienojakoisia aineita.
Q:Voiko murskaimen jättää pois?
V: Vain, jos sisään tuleva materiaali on jo tasaista 3–5 mm:n välillä, mikä on harvinaista sahan tai huonekalutehtaan ulkopuolella, joka jo tuottaa seulottua sahanpurua. Lastut ja leikkuujätteet on vähennettävä ennen puristamista.
Q:Mikä on veitsen tehtävä suulakkeessa?
V: Veitsi asettaa pelletin pituuden leikkaamalla suulakepuristetun säikeen sen poistuessa muotista. Pituus pidetään normaalisti noin 10 mm ja 40 mm välillä; tylsä tai huonosti asetettu veitsi tuottaa pitkiä, käpristyneitä pellettejä, jotka rikkoutuvat käsittelyssä ja lisäävät hienojakoisuutta.
Q:Miksi kuumat pelletit ovat ongelma?
V: Pelletit jättävät muotin pehmeiksi 70 C - 90 C:ssa. Jos ne pakataan ennen jäähtymistä, pussin sisään tiivistyy kosteutta, säilyvyys putoaa ja varastoinnissa voi muodostua hometta. Jäähdytys on prosessivaihe, ei viive.
Q:Miten koko linjan kapasiteetti tulisi määritellä?
V: Määritä kukin vaihe samaa suunnittelua varten ilmoitetun kosteuden perusteella, tavallisesti valmiin pellettin tuotanto tonneina tunnissa plus kuivaimen käyttömäärä pahimmassa tapauksessa{0}}tulon kosteudessa. Linja on vain niin tuottava kuin sen pienin vaihe.
