Mitä jos biomassapellettitehdas on tukossa? Syyt, hoito ja ehkäisy
Johdanto
Tukkeutunut biomassapellettitehdas lopettaa tuotannon välittömästi, ja syy on yleensä ylävirtaan: materiaalia ei ole käsitelty kunnolla ennen puristamista. Ilmastointi eli temperointi on esi-pelletointikäsittely, joka määrittää sekä tehtaan tehon että pellettien laadun, erityisesti niiden vesistabiilisuuden. Tässä artikkelissa kerrotaan, mitä ilmastointi tekee, kuinka tukkeutunut mylly tyhjennetään ja käytännöt, jotka estävät tukkeutumisen.
Huonosti käsitelty materiaali ei voi sitoutua, ja se on suurin syy muotin tukkeutumiseen ja heikkoihin pelleteihin.
Hoitoaine sekoittaa jauhemaisen materiaalin höyryn kanssa, pehmentää sitä ja hyytelöi tärkkelystä paremman tiivistymisen saavuttamiseksi.
Pidä karkaisulaite lämpimänä, lämmitettynä ja kosteana yhdistämällä kerrokset tuotantonopeuden mukaan.
Tukosten poistaminen: Pysäytä kone, jäähdytä se, poista materiaali kammiosta ja puhdista suutinreiät hienolla sauvalla.
Estä tukkeutuminen oikealla kosteudella, höyrykäsittelyllä ja tasaisella syötyksellä.
Miksi ilmastointi on tärkeää
Materiaalien käsittely ennen pelletointia on tärkeää, koska se vaikuttaa suoraan biomassapellettitehtaan tuottoon ja pellettien laatuun, erityisesti materiaalin vesistabiilisuuteen. Jos materiaalia ei temperata ja keitetä ennen pelletointia, stabiilisuusindeksiä vedessä on vaikea varmistaa ja pelletit hajoavat joutuessaan alttiiksi kosteudelle. Ns. temperointi on jauhemaisen materiaalin esikäsittelyä ennen rakeistamista: temperointilaitteessa rakeistettava materiaali imee itseensä sopivan määrän höyryä sekoittuessaan, mikä pehmentää materiaalia, hyytelöi tärkkelystä ja tekee materiaalista helpommin tiivistymisen muotoon.
Mitä karkaisulaitteen sisällä tapahtuu
Tekniset vaatimukset täyttävien karkaisulaitteiden valinta on perusta: materiaalia sekoitetaan ja sekoitetaan karkaisulaitteessa höyryn kanssa, jolloin materiaali pehmenee ja tärkkelys tahnaa, mikä edistää materiaalin tiivistymistä muovauksen aikana. Karkaisulaite on pidettävä lämpimänä, lämmitettynä ja kostutettuna pitkään, ja kerrosten lukumäärää voidaan yhdistää ja asentaa tuotantotarpeiden mukaan. Oikein käytetty käsittely varmistaa, että materiaali täyttää karkaisuvaatimukset, parantaa rakeisen materiaalin pinta- ja sisälaatua sekä parantaa sen vedenkestävyyttä.
Mitä tehdä, kun mylly on tukossa
Kun tukos ilmenee, noudata turvallista poistojärjestystä. Pysäytä kone ja katkaise virta ja odota sitten, että moottori ja kammio jäähtyvät, vähintään 10-15 minuuttia. Poista syöttöaukkoon kasattu raaka-aine ja avaa huoltoluukku poistaaksesi kokkareita puristuskammiosta. Puhdista muotin reiät hienolla terästangolla tai -harjalla molemmilta puolilta ja vältä muotin sisäseinän naarmuuntumista. Tarkista materiaali: jos kosteus on yli 18 % tai hiukkaskoko yli 5 mm, käsittele se uudelleen ennen kuin jatkat. Käytä sitten konetta tyhjäkäynnillä 3-5 minuuttia ja aloita syöttö uudelleen pienin tasaisin välein samalla kun tarkkailet moottorin virtaa.
Tukkeutumisen estäminen: Hoito ja kosteus
Ennaltaehkäisy on sama yllä kuvattu ehdollistamiskuri plus kaksi sääntöä. Pidä raaka--materiaalin kosteus 12–15 %:n alueella, koska ylikuiva materiaali ei voi sitoa ja märkä materiaali tarttuu ja tukkeutuu. Ja käsittele materiaalia höyryllä, jossa koneessa on hoitoaine, jolloin tärkkelys hyytelöityy ja materiaali tiivistyy sillan sijaan. Oikein käsitellyllä materiaalilla tasaisella nopeudella syötetty mylly ei yksinkertaisesti tukkeudu, minkä vuoksi ilmastointiinvestointi maksaa itsensä takaisin käyttöajassa.
Usein kysytyt kysymykset
Miksi biomassapellettitehtaan tukkeutuu jatkuvasti?Tavallinen syy on huonosti käsitelty materiaali: kosteus ulkopuolella 12%-15%, ei höyrykäsittelyä tai hiukkasia yli 5 mm. Kiinnitä materiaali, älä konetta.
Mitä materiaalin käsittely on pelletoinnissa?Jauhetun materiaalin sekoittaminen höyryn kanssa temperointilaitteessa ennen puristamista, mikä pehmentää materiaalia, hyytelöi tärkkelystä ja helpottaa tiivistämistä.
Kuinka puhdistan tukkeutunut pellettitehdas turvallisesti?Pysäytä kone, katkaise virta, odota 10-15 minuuttia jäähtymistä, poista kasattu materiaali, puhdista kammiossa kokkareet, puhdista muotinreiät hienolla tangolla, käynnistä sitten tyhjäkäynti ja syötä vähitellen.
Miksi ilmastointi parantaa veden vakautta?Höyry{0}}käsitelty materiaali sitoutuu täydellisemmin, joten pelletit kestävät paremmin kosteutta ja säilyttävät rakenteellisen eheytensä kosteissa olosuhteissa.
Pitääkö karkaisulaitteen käydä jatkuvasti?Se on pidettävä lämpimänä, lämmitettynä ja kostutettuna tuotannon aikana, ja kerrokset on yhdistettävä syöttönopeuden mukaan, jotta jokainen hiukkanen saa tasaisen käsittelyn.
Mikä kosteus estää tukkeutumisen?Pidä raaka--materiaalin kosteus 12–15 %:ssa. Yli 18 % materiaalia tarttuu ja tukkeutuu; alle 10 % se ei voi sitoutua ja jauhetta kerääntyy suulakkeeseen.
