Mitkä tekijät vaikuttavat kotikäyttöisen pellettitehtaan puupelletointilaitteen käyttöikään?

Ensimmäinen kohtalokas toimintatekijä: kuormittamattomien{0}}testien laiminlyönti. Monet käyttäjät käynnistävät koneen ja syöttävät materiaalia välittömästi tietämättä, että koti-käytä puupellettimyllyä tai virheellisiä komponenttien välyksiä. Suora syöttäminen aiheuttaa laitteen ylikuormituksen ja komponenttien kuivumisen. Oikea toimenpide on: Ennen kuin käynnistät koneen, tarkista voitelutaso ja komponenttien tiukkuus ja suorita sitten 3-5 minuutin kuormittamaton testiajo nähdäksesi, toimiiko laite tasaisesti ja kuuluuko epänormaalia ääntä. Syötä materiaalia hitaasti vasta sen jälkeen, kun olet varmistanut, että ongelmia ei ole. Jotkin käyttäjät ovat jättäneet tämän vaiheen väliin ja kokeneet jäännösmateriaalin tukkivan puristuskammion, mikä saa moottorin ylikuumenemaan ja melkein palamaan, mikä on johtanut yli 2 000 yuanin korjauskustannuksiin ja tuotannon viivästyksiin.

Toinen avaintekijä: Epätasainen syöttönopeus ja suuret kuormituksen vaihtelut. Flat Die Biomassapelletointimyllyt tarvitsevat vakaan syöttönopeuden toimiakseen normaalisti. Jos raaka-aine lisätään kerralla, paine puristuskammiossa nousee jyrkästi ylikuormittaen moottoria ja voimansiirtojärjestelmää. Jos syöttö on ajoittaista, laitteet käyvät tyhjäkäynnillä, jolloin puristusrullat ja muotit kuivuvat-, mikä nopeuttaa kulumista merkittävästi. Ratkaisut: Asenna vaihtuvataajuinen syöttölaite säätämään syöttönopeutta automaattisesti ja varmistamaan tasaisen ruokinnan. Käyttäjien tulee jatkuvasti seurata laitteiden ajankohtaisia ​​muutoksia; vähennä syöttöä, jos virta ylittää nimellisarvon, ja lisää sitä asianmukaisesti, jos se on nimellisarvon alapuolella kuormituksen vakauden ylläpitämiseksi. Esimerkiksi käyttäjä, joka aiemmin syötti manuaalisesti, koki vaihtelevaa tuotantokapasiteettia ja toistuvia laitteiden toimintahäiriöitä. Vaihtuvataajuisen laitteen asennuksen jälkeen kuormitus tasaantui ja puristustelojen käyttöikä nousi 800 tunnista 1200 tuntiin.

Kolmas yleinen virhe: Äkillinen sammutus ja väärä puhdistus. Monet käyttäjät katkaisivat virran välittömästi, kun he kohtaavat materiaalitukoksia tai toimintahäiriöitä biomassapellettikoneissaan. Tämä aiheuttaa jäännösmateriaalin kasaantumisen puristuskammioon, mikä aiheuttaa helposti tukoksia uudelleenkäynnistyksen yhteydessä ja vaurioittaa sähköjärjestelmää. Vielä pahempaa on, että jotkut käyttäjät kurkoutuvat puhdistamaan materiaalia ennen kuin laite on täysin pysähtynyt, mikä ei pelkästään johda helposti turvallisuusonnettomuuksiin, vaan voi myös vahingoittaa pyöriviä osia. Oikea sammutusmenettely: Lopeta ensin syöttö ja anna laitteen olla tyhjäkäynnillä 2-3 minuuttia, jotta kaikki jäännösmateriaalit käsitellään. sammuta sitten moottorin virta ja odota, että laite pysähtyy kokonaan ennen materiaalin puhdistamista ja vianetsintää; Puhdista laitteet perusteellisesti ennen pitkiä-seisokkeja ja levitä ydinosat ruosteenestoöljyllä.

Toinen vaikuttava tekijä on Hay-pellettikoneen väärät asetukset. Eri raaka-aineet vaativat erilaisia ​​puristuspaineita ja lämpötiloja. Väärät parametriasetukset voivat saada laitteen toimimaan epänormaaleissa olosuhteissa pitkiä aikoja. Esimerkiksi lehtipuun havupuun käsittelyyn suunniteltujen parametrien käyttö johtaa riittämättömään paineeseen, huonoon pellettien muodostukseen ja moottorin lisääntyneeseen kuormitukseen. Liian korkean lämpötilan asettaminen nopeuttaa puristustelojen ja muottien ikääntymistä. Parametreja suositellaan säätämään valmistajan suositusten mukaan raaka-aineen tyypin mukaan, säätöjä asteittain, vähän kerrallaan, tarkkailemalla pelletin muodostumista ennen kuin päätetään jatkaako säätöä.

Asiakkaan vierailu

kunniakirja

Ota yhteyttä nyt