Mitä täydellinen biomassan pellettien valmistusviiva sisältää?
biomassan pellettien valmistusviiva
Biomassan pellettien valmistusviivalle raaka -aine voi olla erilaisia puumateriaaleja, joissa on yksi, kaksi tai useampia materiaaleja, joilla on erikokoinen ja kosteustaso. Ruutaatosi voi olla myös yhdistelmä puujätteitä ja maatalousjätteitä, myös erikokoisilla ja kosteustasoilla. Murskaus- ja kuivausjärjestelmät on määritettävä todellisen raaka -aineen saatavuuden perusteella.
| Malli | Voima | Muotireiän | Teollisuusyhtiön kapasiteetti | Biomassan kapasiteetti | Pelletin koko (mm) |
| MKYK-36 | 45 kW | 36 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-48 | 75 kW | 48 | 1.0-1.5 | 1.5-2.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-72 | 110 kW | 72 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-90 | 132 kW | 90 | 2.0-2.5 | 3.5-5.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-120 | 200 kW | 120 | 3.0-4.0 | 4.0-6.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-150 | 250 kW | 150 | 4.0-6.0 | 6.0-10.0 | 32*32*50-100 |
1. Murskausjärjestelmä
Yhdistämme erilaisia murskausjärjestelmiä, mukaan lukien silput, viipalointi, murskaus, puunkuorma, puun halkaisu ja kuormalavimurskaus raaka -aineiden koosta ja epäpuhtauksista riippuen. Nämä järjestelmät tuottavat 3 mm: n sahanpurua, joka täyttää puupellettikoneen syöttömääritykset.
2. Siivousjärjestelmä
Useimmat raaka -aineet sisältävät epäpuhtauksia, kuten likaa ja kynnet. Puhdistusvaihe voidaan sijaita ennen murskausta tai sen jälkeen tietystä raaka -aineesta riippuen. Puupellettituotantolinjat useilla raaka -aineilla vaativat joskus useita puhdistusvaiheita.
3. suhteellisuus ja sekoittaminen
Kun asiakkaat käyttävät erityyppisiä raaka -aineita tai käyttävät samantyyppisiä raaka -aineita, mutta joilla on erilaisia fysikaalisia ominaisuuksia, tämä vaihe voidaan tarvita pelletin laadun varmistamiseksi. Tietysti hyvin pieni määrä asiakkaita käyttää myös liimoja. Tämä vaatii erä- ja sekoitusjärjestelmän materiaalin yhdenmukaisuuden varmistamiseksi.
4. kuivausjärjestelmä
Ennen pelletointia raaka -aineiden on kuivutettava. Käytetystä raaka -aineesta riippuen kosteuspitoisuuden tulisi olla 13–15%. Sileän pelletointiprosessin varmistamiseksi raaka -aineissa on oltava asianmukainen kosteuspitoisuus. Raaka -aineiden kuivaaminen asianmukaiseen kosteuspitoisuuteen on välttämätöntä korkean - laadukkaiden pellettien tuottamiseksi.
5. Pelletointijärjestelmä
Valmiiden pellettien halkaisija on 2 - 12 mm. Siirtojärjestelmä hyödyntää korkealaatuisia tuontilaakereita, ja rengaskuultiin on sisällytetty useita innovatiivisia malleja, jotta suulakkeiden kovuus parantaa, estää halkeilua ja parantaa entisestään tuotantokapasiteettia ja elinikäistä.
6. Jäähdytysjärjestelmä
Pelletointi, jäähdytys, punnitus ja pakkaus. Jäähdytettyjen pellettien lämpötila ei yleensä ole yli 5 astetta huoneenlämpötilan yläpuolella, ja kosteuspitoisuus on alle 10%, mikä tekee niistä helppoa säilyttää.
7. seulontajärjestelmä
Pelletoinnin jälkeen pätevien puupellettien lisäksi tuotetaan myös joitain päteviä pellettejä ja pölyä. Seulontalaitteita käytetään erottamaan pelletit pätevästä. Pätevät puupelletit menevät suoraan pakkausosaan, kun taas pätevät pelletit vaativat re - pelletitoivan.
8. Pakkausjärjestelmä
Mikim voi säätää pakkauslaitteitaan täydennettyjen tuotteiden pakkauksen asiakkaiden vaatimusten täyttämiseksi. Massaan varastointi tai säilytys terässiiloissa on myös mahdollista.
Valmiin tuotteen näyttö
Tehdaslaitteiden valokuvat ja kunniatodistukset
