Raaka-aineen valmisteluvaiheet hakepellettikoneille
Miksi raaka-aineen valmistelu ratkaisee pellettien laadun
Hakepellettikone suorittaa vain osan työstä, joka muuttaa irtonaisen hakkeen tiheäksi polttoaineeksi. Kosteus, hiukkaskoko, epäpuhtausaste ja raaka-ainetyyppi määräävät, kuinka materiaali virtaa suuttimen läpi, kuinka paljon virtaa moottori käyttää ja kuinka kestäviä valmiit pelletit ovat. Kun valmistelu laiminlyödään, oireet ilmaantuvat puristimen sisällä: tukkeutuneita muottireiät, telan epätasaista kulumista, kohoavaa kammion lämpötilaa ja halkeilevina tai pehmeinä saapuvia pellettejä. Neli-vaiheinen rutiini pitää tuotannon vakaana ja pitää ylläpitokustannukset alhaisina.
Vaihe yksi: Pidä kosteuspitoisuus 12–15 %
Kosteus on biomassan puristamisessa vaikuttavin yksittäinen muuttuja. Puuhake pelletoituu parhaiten kosteuspitoisuudessa 12–15 %. Yli 18 % materiaali tarttuu yhteen puristuskammiossa ja muodostuu huonosti; vaikka pelletti muodostuu, se murenee ja halkeilee, ja puristustelojen ja muotin välinen kitka nousee, mikä nopeuttaa molempien osien kulumista. Alle noin 10 %:n syöttöraaka-aine menettää viskositeettia, joten puristin tarvitsee suurempaa painetta puristaakseen sen, energiankulutus nousee ja pelletit tulevat ulos karkeina ja hauraina.
| Kosteuspitoisuus | Käyttäytyminen lehdistössä | Korjaava toimenpide |
|---|---|---|
| alle 10 % | Alhainen tarttuvuus, korkea puristuspaine, hauraita pellettejä | Suihkuta vettä tasaisesti ennen ruokintaa |
| 12-15% | Vakaa muodostus, sileä ja tiheä pellettipinta | Pidä arvo, pidä rehu peitettynä |
| 15-18% | Pehmeitä pellettejä, materiaali liukuu kammiossa | Sekoita kuivien lastujen kanssa tai esi{0}}kuivaa erä |
| yli 18 % | Tarttuminen, tukkeutuneet suuttimen reiät, nopeampi telan kuluminen | Kuivaa kuumalla ilmalla 80-100 asteessa |
Kuivauslämpötila on yhtä tärkeä kuin tavoitearvo. 80-100 asteen lämpötilassa toimiva kuumailmakuivain poistaa pinta- ja kapillaariveden tuhoamatta pellettiä sitovaa ligniiniä, kun taas korkeammat lämpötilat hajottavat sitä. Kun lastut ovat liian kuivia, lisää vettä sumutussuuttimen kautta yhteen paikkaan kaatamisen sijaan ja anna erän levätä puskurisiilossa 15-30 minuuttia, jotta kosteus tasaantuu.
Vaihe 2: Pienennä ja arvosta hiukkaskoko 2-5 mm:iin
Tasainen muodostus riippuu kapeasta hiukkaskokojakaumasta. Murskaamisen jälkeen hakkeen tulee olla 2–5 mm. Tasainen koko tarkoittaa tasaista paineen jakautumista suuttimessa, tasaista pellettitiheyttä ja parempaa palamistehokkuutta polttimessa. Ylisuuret hiukkaset nostavat murskausvaiheen kuormitusta, kuluttavat vasarat nopeammin ja voivat tukkia syöttöaukon, kun taas kokojen laaja leviäminen saa kammion paineen vaihtelemaan ja epävakauttaa muodostumista.
Asenna lajitteluseula murskaimen jälkeen ja palauta rejektimateriaali myllylle niin, että vain kohdekaistan sisällä olevat lastut pääsevät suulakkeeseen. Lehtipuulastut, kuten tammi, ovat tiheämpiä ja sitkeämpiä kuin havupuu ja tarvitsevat yleensä toisen murskauskierroksen ennen kuin ne putoavat alueelle.
2-3 mm:sopii pienille muotteille, joilla on suurempi puristusvastus ja suurempi energia tonnia kohti
3-5 mm:yleiskäyttöinen nauha 6-8 mm suuttimille ja keskitehoisille puristimille
Yli 5 mm:palaa murskaimeen, älä syötä puristinta
Vaihe 3: Poista epäpuhtaudet kolmessa vaiheessa
Epäpuhtauksien poisto on turvatoimi, ei muodollisuus. Pihalta saapuva puuhake kuljettaa usein mukanaan metallipalikkoja, kiviä ja hiekkaa. Nämä kovat esineet iskevät suoraan puristusteloihin ja suulakkeeseen murtaen suulakelevyjä, vääristäen rullia ja pahimmassa tapauksessa vaurioittaen voimansiirtoa.
Käytännöllinen layout käyttää kolmea vaihetta: alkuseulonta ennen varastointia, toissijainen seulonta murskaamisen jälkeen ja hienoseulonta juuri ennen ruokintaa. Ensimmäinen vaihe poistaa kivet ja hiekkaa tärisevällä seulalla, toinen puhdistaa murskatun tuotteen ja syöttölaitteen edessä oleva magneettinen erotin vangitsee rautapitoiset palaset.
Vaihe neljä: Yhdistä havu- ja lehtipuuraaka-aineet
Eri lastut tarvitsevat erilaisia puristusparametreja, joten hyvin erilaisen käyttäytymisen materiaalien sekoittaminen tuottaa epävakaata muovausta. Havupuut, kuten mänty ja kuusi, sisältävät enemmän ligniiniä ja sitoutuvat helposti; lehtipuut, kuten tammi ja koivu, ovat kovempia ja tarttuvat heikommin, joten ne tarvitsevat suurempaa puristuspainetta. Kun sekoitus on väistämätöntä, pidä havupuupitoisuus vähintään 60 %:ssa seoksesta ja säädä puristusnopeus ja -paine yhdessä, jotta se pysyy vakaana. Kun kunkin erän sekoitussuhteen, suulakemäärityksen ja moottorin kuormituksen kirjaaminen tekee valmistelusta toistettavan.
Usein kysytyt kysymykset
K: Mikä on hakkeen ihanteellinen kosteuspitoisuus ennen pelletointia?
12-15 prosenttia. Yli 18 % materiaali tarttuu kammioon ja kuluttaa teloja, ja alle 10 % pelletit ovat hauraita ja puristin kuluttaa enemmän energiaa.
K: Mikä hiukkaskoko murskatulla puuhakkeella tulisi olla?
Kahdesta viiteen millimetriä, mahdollisimman kapealla levityksellä, koska tasainen koko antaa tasaisen suutinpaineen ja tasaisen pellettitiheyden.
K: Miksi magneettierotin tarvitaan, kun sirut näyttävät puhtailta?
Metallipalat, kivet ja hiekka pääsevät teloihin ja kuolevat suoraan ja voivat murtaa muottilevyn tai taivuttaa telan, joten kolmivaiheinen seulonta ja magneettinen erotus suojaavat vaihteistoa.
K: Voiko kuumailmakuivain käydä yli 100 astetta kuumemmaksi kuivauksen nopeuttamiseksi?
Ei. Kuivaus 80–100 °C:ssa suojaa ligniiniä, joka sitoo pellettiä; korkeammat lämpötilat vahingoittavat sitä ja materiaali menettää tarttuvuuden.
K: Miten havu- ja lehtipuulastut tulisi sekoittaa?
Pidä havupuu vähintään 60 %:ssa sekoituksesta ja nosta lehtipuuosuuden puristuspainetta säätämällä samalla puristusnopeutta.
