Pienten biomassapellettitehtaiden yleisiä toimintahäiriöitä ja niiden korjaamista
Alhainen pelletin muodostumisnopeus
Alhainen pelletin muodostusnopeus on yleisin vika pienissä puupellettikoneissa. Tärkeimmät syyt ovat raaka-aineen sopimaton kosteus, liian suuri rako puristustelojen ja muotin välillä sekä riittämätön puristuslämpötila. Jos raaka-aineen kosteuspitoisuus on liian korkea, yli 18 prosenttia, pelletit murenevat helposti eivätkä muodostu kunnolla; kuivausrumpu tarvitaan kosteuspitoisuuden alentamiseksi 10-15 prosentin alueelle. Jos kosteus on liian alhainen, alle 10 prosenttia, raaka-aineesta puuttuu viskositeetti, ja sen säätämiseksi voidaan ruiskuttaa pieni määrä vettä ennen syöttämistä. Puristustelojen ja muotin välisen normaalin raon tulee olla 0,1 - 0,3 mm; jos rako on liian suuri, pienennä sitä säätöpulteilla, ja jos puristusrullat ovat voimakkaasti kuluneet, vaihda ne. Riittämätön puristuslämpötila johtaa epätäydelliseen ligniinin pehmenemiseen; Lämmityslämpötilaa voidaan nostaa ohjausjärjestelmän avulla, jolloin rehun tuotantoa ohjataan yleensä 60-80 celsiusasteeseen ja energiapellettien 80-100 celsiusasteeseen.
Materiaalitukos syöttöaukossa ja puristuskammiossa
Biomassapellettikoneissa materiaalitukoksia esiintyy usein syöttöaukossa ja puristuskammiossa, ja se johtuu pääasiassa raaka-aineiden epätasaisesta hiukkaskoosta, liiallisesta syöttönopeudesta tai kovista esineistä raaka-aineissa. Jos syöttöaukko on tukossa, pysäytä kone välittömästi, puhdista jäännösmateriaali syöttöaukosta ja tarkista, toimiiko jauhatin kunnolla varmistaen, että raaka-aineen hiukkaskoko on 2-5 mm. Jos puristuskammio on tukossa, pura puristuskammion kotelo, puhdista materiaalipaakut ja tarkista, ovatko puristusrullat jumittuneet. Jos puristustelojen ja muotin väliin on juuttunut kovia esineitä, poista ne välittömästi ja tarkista vaurioiden varalta. Tukkeutumisen välttämiseksi pidä syöttö tasaisena ja vältä äkillistä syöttönopeuden nousua ja käytä seulontalaitteita raaka-aineen esikäsittelyvaiheessa kivien, metallien ja muiden kovien esineiden poistamiseen.
Epänormaali melu ja voimakas tärinä
Liiallinen melu tai voimakas tärinä käytön aikana johtuu yleensä löystyneistä, epätasapainoisista tai kuluneista osista. Tarkista ensin, ovatko ankkuripultit löysät ja kiristä ne avaimella, jos ovat. Toiseksi, tarkista painerullan ja moottorin tasapaino; painerullan epätasainen kuluminen aiheuttaa toiminnan epätasapainoa, joten pahasti kulunut puristustela on vaihdettava. Tarkista lopuksi vähennysventtiili ja laakerit; Jos laakereista puuttuu voitelu tai ne ovat kuluneet, kuuluu epänormaalia ääntä ja ratkaisu on lisätä voiteluöljyä tai vaihtaa laakerit.
Moottorin ylikuumeneminen
Pellettimyllymoottorin ylikuumeneminen voi johtua ylikuormituksesta, huonosta lämmönpoistosta tai sähköongelmista. Ylikuormitus johtuu usein liiallisesta syöttönopeudesta tai muotin tukkeutumisesta, joten vähennä syöttönopeutta ja puhdista muotti. Jos moottorin jäähdytystuuletin on vaurioitunut tai tuuletusaukot ovat tukossa, vaihda tuuletin tai puhdista reiät. Sähköongelmat, kuten epävakaa jännite tai löysät johdotukset, edellyttävät piirin tarkistamista vakaan jännitteen ja varman johdotuksen varmistamiseksi. Lisäksi moottorin laakereiden riittämätön voitelu voi aiheuttaa ylikuumenemista, joten voitele ne säännöllisesti.
Halkeilevat pelletit ja karkeat pinnat
Pellettien halkeamat tai karheat pinnat liittyvät pääasiassa puristuspaineeseen ja raaka-aineiden epätasaiseen sekoittumiseen. Jos puristuspaine on riittämätön, lisää paineparametreja asianmukaisesti. Jos paineensäätö ei toimi, hydraulijärjestelmässä voi olla vuoto ja hydrauliletkut on tarkastettava ja korjattava. Raaka-aineiden epätasainen sekoitus johtaa joidenkin hiukkasten riittämättömään viskositeettiin, joten tarkista sekoitusjärjestelmä varmistaaksesi, että lisä- tai sideaineet ovat tasaisesti sekoittuneet. Noudata vianmäärityksessä periaatetta, että aloitat helpoista tarkastuksista ja siirryt sitten vaikeimpiin: tarkista ensin raaka-aineen esikäsittely ja parametriasetukset, sitten laitteen komponentit. Säännöllinen laitteiden huolto vähentää toimintahäiriöiden esiintymistä, joten pidä huoltopäiväkirjaa, johon kirjataan jokainen vika ja sen käsittely.
FAQ: Huolto ja ehkäisy
1. Mikä on oikea kosteusalue pelletointiin?Raaka-aineen kosteuspitoisuuden tulisi olla 10-15 prosenttia. Yli 18 prosentissa pelletit murenevat ja alle 10 prosentissa materiaalilta puuttuu viskositeetti.
2. Mikä on oikea rako puristustelojen ja muotin välillä?Normaali rako on 0,1-0,3 mm. Jos se on liian suuri, pienennä sitä säätöpulteilla; vaihda voimakkaasti kuluneet painerullat.
3. Mikä on raaka-aineen hiukkaskoko?Raaka-aineen hiukkaskoon tulee olla 2-5 mm, ja seulontalaitteiston tulee poistaa kivet, metallit ja muut kovat esineet.
4. Miksi moottori ylikuumenee ja miten korjaan sen?Ylikuumeneminen johtuu ylikuormituksesta, huonosta lämmönpoistosta tai sähköongelmista. Pienennä syöttönopeutta, puhdista muotti, tarkista jäähdytystuuletin ja tuuletusaukot sekä tarkista jännite ja johdot.
5. Miten voin vähentää vikojen määrää ajan myötä?Noudata ensin helppojen tarkastusten vianetsintäperiaatetta, pidä huoltopäiväkirjaa, johon kirjataan jokainen vika ja sen käsittely, ja tarkasta kuluvat osat säännöllisesti, jotta ongelmat havaitaan ennen kuin ne pysäyttävät linjan.
