Raaka-aineiden esikäsittelyä koskevat varotoimet puupellettikoneenkäsittelyssä

 

 

Ensinnäkin kiinnitä erityistä huomiota kosteiden rakeiden esikäsittelyyn, koska tällä alueella monet käyttäjät tekevät virheitä. Jos kohtaat hieman kosteita rakeita (hieman tahmeita kosketukseen, ei voimakkaasti paakkuuntuneita), älä syötä niitä suoraan laitteeseen. Levitä ne ensin tuuletettuun tilaan kuivumaan 1-2 tunniksi ja käännä niitä 1-2 kertaa tänä aikana, jotta pintakosteus haihtuu. Poista sitten voimakkaasti paakkuuntuneet ja jauhemaiset rakeet siivilällä. Hieman paakkuuntuneet rakeet voidaan murskata varovasti käsin ennen seulomista varmistaen, että kaikki laitteeseen tulevat rakeet ovat irrallisia. Jos rakeet ovat erittäin kosteita (pehmennettyjä, jauhemaisia, voimakkaasti paakkuuntuneita), ne on ensin kuivattava perusteellisesti, eikä niitä ehdottomasti voida käsitellä suoraan, muuten se tukkii laitteiston vakavasti ja nopeuttaa puristustelojen ja muottien kulumista. Tarkista esikäsittelyn jälkeen koskettamalla; niiden pitäisi tuntua kuivilta ja löysiltä, ​​jotta niitä voidaan pitää pätevinä.

 

Toiseksi raaka-aineen kosteuspitoisuuden tarkka hallinta on ratkaisevan tärkeää onnistuneen muovauksen varmistamiseksi. Olipa raaka-aine kuivaa tai kosteaa esikäsittelyn jälkeen, kosteuspitoisuus on säädettävä välillä 12-15%. Liiallinen kosteus saa raaka-aineen paakkuuntumaan puristuskammiossa, mikä lisää teollisen puupellettikoneen kuormitusta ja tekee pelletistä alttiita halkeilemaan. Riittämätön kosteuspitoisuus johtaa riittämättömään viskositeettiin, mikä vaatii suurempaa puristuspainetta ja kiihdyttää komponenttien kulumista. Ammattiinstrumenttien lisäksi kosteuspitoisuus voidaan määrittää myös käsin: ota kourallinen raaka-ainetta, purista sitä tiukasti, ja jos se hajoaa luonnostaan ​​vapautumisen jälkeen jättämättä selvää vesijäämää käteen, se on hyväksyttävää. Jos se paakkuuntuu eikä hajoa, kosteuspitoisuus on liian korkea ja vaatii kuivaamista. Jos se murenee helposti ja tuottaa paljon pölyä, kosteuspitoisuus on liian alhainen ja vaatii asianmukaista vesiruiskutusta.

 

Myös epäpuhtauksien poisto ja raaka-aineen hiukkaskoon seulonta ovat tärkeitä. Puuhake sisältää usein kovia epäpuhtauksia, kuten nauloja, kiviä ja hiekkaa. Nämä epäpuhtaudet voivat suoraan naarmuttaa puristusteloja ja murtaa pienen biomassapellettikoneen muotteja. Kaksinkertainen epäpuhtauksien poistoprosessi, "värähtelevän seulan ensisijainen seulonta + magneettierotin hienoseulonta" on tarpeen, jotta voidaan varmistaa, että raaka-aine on puhdas ja vapaa epäpuhtauksista. Mitä tulee hiukkaskokoon, raaka-aine tulee säätää 2-5 mm:iin murskauksen jälkeen. Liian suuret hiukkaset voivat helposti tukkia muotinonteloita, kun taas alla olevat pienet hiukkaset lisäävät energiankulutusta ja vaikuttavat hiukkasten kovuuteen. Lajitteluseulalla voidaan seuloa murskattu raaka-aine tasaisen hiukkaskoon varmistamiseksi. Esimerkiksi lehtipuuhaketta käsiteltäessä sekundaarimurskaus on välttämätöntä, jotta vältetään hiukkaskokorajojen ylittäminen ja käsittelyvaikeuksien aiheuttaminen.

 

 

Lopuksi muistutus: älä sekoita eri raaka-aineita umpimähkäisesti. Havupuuhakkeella (mänty, kuusi) ja lehtipuuhakkeella (tammi, koivu) on merkittävästi erilaiset ominaisuudet. Niitä sekoitettaessa suhdetta on valvottava (havupuun osuus tulee olla vähintään 60 %) ja laiteparametreja on säädettävä vastaavasti. Vältä syövyttävien raaka-aineiden sekoittamista tavallisiin puulastuihin estääksesi laitteen osien korroosion. Esikäsitellyt raaka-aineet tulee käsitellä viipymättä, jotta estetään kosteuden imeminen uudelleen-ja myöhempään tuotantoon vaikuttaminen.

 

Asiakkaan vierailu

kunniakirja

 

 

 

1. Mikä on parhaan sähköisen puupellettitehtaan laitteiden hinta?

Se maksaa noin US$1,500.00 - 25,000,00

 

2. Jos laitteissa on laatuongelmia, miten toimisit?
Vastaamme kaikista laatuongelmista. Vaihda kaikki osat ilmaiseksi.

 

Ota yhteyttä nyt