Kuinka puupellettikone yhdistää puuta ja ei-{0}}puumateriaalia biomassapellettien tuotantoon

 

 

Puun ja ei-{0}}puuraaka-aineiden tieteellinen sekoittaminen on avainasemassa biomassapellettien laadun parantamisessa. Tämä menetelmä voi kompensoida raaka-aineiden puutteet; esimerkiksi puuraaka-aineilla on korkea lämpöarvo, mutta korkea hinta, kun taas olkiraaka-aineet ovat edullisia, mutta niissä on pitkäkuituisia. Sekoitus saavuttaa "kustannustehokkuuden ja suorituskyvyn" kaksoisoptimoinnin. Pienen puupellettikoneen prosessointitekniikka tarjoaa täydellisen tuen tälle sekoitettulle tuotannolle.

 

Raaka-ainesekoittamisen ydin on osuus, joka on säädettävä tarkasti tuotteen käyttötarkoituksen mukaan. Energiapellettien valmistuksessa suositeltu sekoitussuhde on 30-40 % puuraaka-aineita, 40-50 % olkiraaka-aineita ja 10-20 % kuoreraaka-aineita. Yhdessä energialaitoksessa käytettiin suhdetta 35 % sahanpurua, 45 % maissinvarsia ja 20 % maapähkinän kuoria. Puupellettikoneella prosessoinnin jälkeen pellettien lämpöarvo oli 4400 kcal/kg, muodostusaste 93 % ja kustannussäästö 30 % puhtaaseen puupellettiin verrattuna. Rehupellettien sekoitussuhteessa tulee asettaa etusijalle ravitsemustasapaino. Esimerkiksi lihakarjan rehussa voidaan käyttää suhdetta 10 % sahanpurua, 50 % sinimailasen heinää, 30 % maissintähkiä ja 10 % vehnälesettä. Puumaisten materiaalien lisääminen parantaa pelletin rakennetta ja lisää varastointikestävyyttä.

 

Raaka-aineiden esikäsittely on sekoitusprosessin perusta, mikä varmistaa tasaisen hiukkaskoon ja kosteuspitoisuuden eri materiaaleissa. Ensinnäkin kaikki raaka-aineet on jalostettava 2-5 mm jauheeksi hiomakoneella, jotta vältetään hiukkaskokoeroista johtuva epätasainen sekoittuminen. Toiseksi kosteuspitoisuutta on säädettävä tasaisesti välillä 12 % - 15 %. Jos olkien kosteuspitoisuus on liian korkea (esim. tuoreen oljen kosteuspitoisuus yli 60 %), se on ensin kuivattava; jos sahanpurun kosteuspitoisuus on liian alhainen (esim. alle 8 %), sen säätämiseksi voidaan ruiskuttaa pieni määrä vettä. Yksi jalostuslaitos laiminlyöi tasaisen kosteuspitoisuuden ylläpitämisen, minkä seurauksena jotkin sekoitetut raaka-aineet paakkuuntuivat ja toiset löystyivät, ja pellettien muodostumisaste oli vain 75 %. Kosteuspitoisuuden säätämisen jälkeen muodostumisnopeus nousi 91 %:iin.

 

Puupelletin valmistusprosessin parametriasetukset on mukautettava sekoitettujen raaka-aineiden ominaisuuksiin. Kun kuitupitoisuus sekoitetuissa raaka-aineissa on korkea (esim. olkien osuus on yli 50 %), laitteiston nopeus on nostettava arvoon 280-300 r/min ja puristuspaine säädettävä arvoon 12-15 MPa, jotta kuidut ovat täysin pursotettuja ja muotoiltuja. Jos kuorimateriaalien osuus on suuri, nopeus voidaan laskea arvoon 220-250 r/min ja paine voidaan pitää 10 MPa:ssa. Kuumennuslämpötila säädetään yleensä 80-90 asteeseen, jotta raaka-aineiden ligniini ja pektiini pehmenevät täysin ja sitoutumisvoima tehostuu. Samalla laitteiston pakkosekoitustoiminto on aktivoitava, jotta eri raaka-aineet sekoittuvat tasaisesti ennen puristamista välttäen hiukkasten ominaisuuksien vaihtelut.

 

 

 

 

Asiakkaan vierailu

 

kunniakirja

 

 

 

1. Mikä on teollisuuspuupellettikoneen laitteiden hinta?

Se maksaa noin US$1,900.00 - 28,600,00

 

2. Jos laitteissa on laatuongelmia, miten toimisit?
Vastaamme kaikista laatuongelmista. Vaihda kaikki osat ilmaiseksi.

 

3. Mitä palveluita voimme tarjota?
Meillä on ammattimaiset ulkomaiset asentajat, jotka vastaavat asennuksesta, käyttöönotosta ja ilmaisesta koulutuksesta. Ammattitaitoinen henkilökunta odottaa sinua verkossa 24 tuntia vuorokaudessa.

 

Jos et osaa valita oikeaa heinäpellettimyllyä, tarvitset litteän muottityypin tai rengasmuotin. Kerro meille vain tarpeesi, budjettisi ja tarkemmat tiedot, ammattitaitoiset asiantuntijamme auttavat sinua valitsemaan sinulle parhaiten sopivan heinäpellettikoneen.

Ota yhteyttä nyt