Kuinka käyttää pientä pellettitehtaalla puupellettejä?

Jan 13, 2026

sisältöä

Pienen kotikäyttöön tarkoitetun biomassapellettikoneen syöttöaukon halkaisija ja puristusvoima ovat rajalliset. Raaka-aineiden käsittelyssä on noudatettava "tasaisuuden, kuivuuden ja epäpuhtauksien" periaatteita laitteiden tehokkaan toiminnan ja pellettien laadun varmistamiseksi. Ensimmäinen vaihe on raaka-aineen seulonta ja epäpuhtauksien poisto. Erilaiset raaka-aineet vaativat erilaisia käsittelytapoja: vähemmän epäpuhtauksia sisältäviä puuhaketta ja sahanpurua voidaan poimia käsin kovien epäpuhtauksien, kuten kivien ja metallin, poistamiseksi, minkä jälkeen seulotaan 2–5 mm:n seulalla. Maatalouden raaka-aineet, kuten olki ja maapähkinän kuoret, joissa on korkea kuitupitoisuus, on ensin murskattava ja sitten jauhettava 2–3 mm:n kokoiseksi, jotta kuidut eivät sotkeutuisi syöttöaukkoon. Sekoitettuja raaka-aineita (esim. hake + olki) tulee sekoittaa suhteessa 7:3 riittävän ligniinipitoisuuden varmistamiseksi ja sitomisvaikutuksen parantamiseksi. On tärkeää huomata, että pienet laitteet ovat herkempiä epäpuhtauksille; kovat epäpuhtaudet voivat vaurioittaa suoraan painerullia ja muotteja, ja ne on poistettava kokonaan. Pulveristimen syöttöaukkoon voidaan asentaa magneettierottimet metallisten epäpuhtauksien imemiseksi.

Hiukkaskoon säätö on mukautettava pienen biopolttoainepellettien valmistuskoneen puristusominaisuuksiin; optimaalinen alue on 2-5 mm. Liian hieno hiukkaskoko lisää raaka-aineen kosteuden imeytymisnopeutta ja lisää pienten laitteiden energiankulutusta; Liian karkea hiukkaskoko estää raaka-ainetta puristumasta täysin kokoon suuttimen reikien sisällä, mikä johtaa alhaiseen hiukkastiheyteen ja helpon löystymiseen. Avain hiukkaskoon hallinnassa on sopivan murskaimen seulan valinta: käytä 4-5 mm seulaa hakkeen käsittelyyn ja 2-3 mm seulaa olkien käsittelyyn; murskauksen jälkeen raaka-aine tulee seuloa lajitteluseulalla ja kokorajan ylittävät hiukkaset tulee palauttaa murskaimeen toissijaista murskausta varten tasaisen hiukkaskoon varmistamiseksi. Pientuottajia kehotetaan käyttämään "pieni erä, useat erät" -murskausmenetelmää, jotta vältetään raaka-aineen kerääntyminen, mikä johtaa epätasaiseen murskaamiseen.

Kosteuspitoisuuden säätö on ratkaisevan tärkeää pellettien muodostukselle; Pienellä litteällä puupellettikoneella valmistettujen puupellettien optimaalinen kosteuspitoisuus on 12 %-15 %. Eri raaka-aineilla on erilaiset alkukosteuspitoisuudet, mikä vaatii joustavia säätöjä jalostusmenetelmiin: Tuoreiden, märkien raaka-aineiden (kuten juuri kerättyjen sahanpurujen ja olkien) kosteuspitoisuus voi olla yli 30 %. Pienissä erissä ne voidaan levittää hyvin tuuletettuun, aurinkoiseen paikkaan kuivumaan 2–3 vuorokautta kääntämällä niitä 1–2 kertaa päivässä tasaisen haihtumisen varmistamiseksi. Suurempiin eriin tai sateisina päivinä voidaan käyttää pientä kotitalouksien kuivausrumpua, jonka kuivauslämpötila on säädetty 80-100 asteeseen, jotta vältytään liiallisesta kuumuudesta johtuvasta hiiltymisestä. Kuivien raaka-aineiden (kuten pitkään varastoitujen sahanpurujen) kosteuspitoisuus voi olla alle 10 %, mikä edellyttää tasaista suihkuttamista vedellä sekoittaen tasaisen kosteuden jakautumisen varmistamiseksi.

Käytännön vinkkejä raaka-aineiden käsittelyyn: Suorita pieni{0}}mittakaavainen testi ennen massatuotantoa ja säädä raaka-aineen käsittelyparametreja pienen biopolttoainepellettitehtaan toimintatilan perusteella. käsittele eri raaka-aineerät erikseen välttääksesi epätasaisen kosteuspitoisuuden ja hiukkaskoon sekoituksen jälkeen; käsittele raaka-aineet 24 tunnin sisällä sekundaarisen kosteuden imeytymisen estämiseksi. Raaka-aineen asianmukainen käsittely voi nostaa pienten laitteiden pelletinmuodostusnopeuden yli 95 prosenttiin.