Laadukkaan-pellettipolttoaineen tuottaminen: vaiheittainen-vaiheittainen-tehdasopas

Tuotantoprosessi yhdellä silmäyksellä

Puumainen materiaali on tiheämpää kuin useimmat muut biomassat, minkä vuoksi puupellettitehdas voi puristaa pellettejä useista eri raaka-aineista, mukaan lukien maatalousjätteet. Tarkka reitti riippuu raaka-aineesta, mutta koko pellettilinja noudattaa normaalisti samaa järjestystä: raaka-aineen käsittely, seulonta, jauhaminen, kuivaus, pelletointi, jäähdytys, seulonta ja pakkaus. Jokainen vaihe ehtii seuraavaa, joten laatuongelma johtuu melkein aina ketjun heikosta lenkistä eikä pelkästään pellettikoneesta.

Raaka-aineiden käsittely, seulonta ja jauhaminen

Ennen pelletointia materiaalin tulee olla kuivaa ja tasalaatuista. Seulonta poistaa kivet, metallisirut ja muut vieraat esineet, jotka voivat vahingoittaa suulaketta ja rullia tai saastuttaa valmiin polttoaineen. Kuorta, hiekkaa ja likaa tulee vähentää mahdollisimman paljon, koska ne nostavat pellettien tuhkapitoisuutta ja alentavat niiden lämpöarvoa. Juuri leikattu puu tarvitsee yleensä varastointi- tai -esikuivausjakson, mikä lyhentää pääkuivaimen kuormitusta.

Hionta, jota kutsutaan myös jyrsimiseksi tai murskaamiseksi, pienentää materiaalin hiukkaskokoon, joka sopii suuttimen reikiin. Ylisuuret hiukkaset heikentävät pellettien laatua ja pahimmassa tapauksessa pellettejä ei muodostu ollenkaan, koska hiukkaset eivät pääse sisään suuttimeen. Liian hienoksi jauhettu materiaali menettää kuitumaisen luonteensa eikä sitoudu kunnolla pelletoinnin aikana. Vasaramylly, jossa on vaihdettava seula, on tavallinen valinta, ja seulan aukko ohjaa lopullista hiukkaskokoa. Useimmille meisteille muutama millimetri on sopiva, ja tarkka luku tulee sopia muotin reiän halkaisijaan.

Kuivaus oikeaan kosteuspitoisuuteen

Pyörivä rumpukuivain on yleisin kuivuri suurissa tehtaissa, ja se laskee hiukkasten kosteuspitoisuuden 8-10 prosenttiin ennen puristamista. Maakaasu oli aikoinaan kuivaimien vakiopolttoaine, mutta fossiilisten polttoaineiden hintojen noustessa monet tuottajat siirtyivät käyttämään halvempaa ja kasvihuonekaasupäästöjä vähentävää jätepuuta. Tämä hyöty on tärkeä, kun pelletit myydään tiukkojen ympäristösääntöjen markkinoille, kuten Euroopan markkinoille. Puukuitua voidaan edelleen pelletoida jopa 17 prosentin kosteuspitoisuudella, mutta optimi on 12 prosenttia tai vähemmän. Myös liian kuiva materiaali on ongelma, koska kuidut menettävät sitomiskykynsä, jolloin käyttäjän on löydettävä tasapaino liian kostean ja liian kuivan välillä.

Pelletointi: Die, telat ja syöttönopeus

Valmistettu materiaali syötetään pellettitehtaalle, jossa puristustelat pakottavat sen muotin reikien läpi. Kitka synnyttää lämpöä, joka pehmentää ligniiniä ja sitoo kuidut tiiviiksi pelletiksi. Syöttönopeus tulee pitää tasaisena, jotta suulake pysyy täynnä ja moottori käy tasaisella kuormituksella. Syötön kosteus, suulakkeen kunto ja telan-to-väli vaikuttavat valmiiden pellettien kovuuteen ja kestävyyteen. Alla olevassa taulukossa on lueteltu tyypilliset pienten pellettitehdaskokoonpanot referenssinä pienelle tuotantolinjalle.

Jäähdytys, seulonta, pakkaus ja laadunvalvonta

Pelletit jättävät muotin kuumaksi ja pehmeiksi, joten ne on jäähdytettävä ennen varastointia. Vastavirta-jäähdytin alentaa lämpötilaa ja poistaa jäljellä olevan kosteuden, mikä kovettaa pelletit ja estää niitä rikkoutumasta käsittelyn aikana. Jäähdytyksen jälkeen pelletit siivilöidään hienojen ja rikkoutuneiden pellettien erottamiseksi valmiista tuotteesta; sakot voidaan palauttaa lehdistölle. Lopuksi pelletit pakataan säkkeihin, tavallisesti 15-25 kg:n pusseihin yksityisasiakkaille tai suuriin irtotavarasäkkeihin kaupallisille ostajille. Oikea jäähdytys ja seulonta ovat ero kestävän tuotteen ja pussissa murenevan tuotteen välillä.

Tarkasta puristetun materiaalin kosteus vähintään kerran vuorossa ja kirjaa arvo ylös.

Tarkista muotin reiät kulumisen varalta ja tarkkaile nousevaa moottorin virtaa, joka osoittaa tukkeutuneeseen tai kuluneeseen suulakkeeseen.

Mittaa pellettien kestävyyttä ja pituutta kiinteällä näytevälillä, ei vain asiakkaan valituksen yhteydessä.

Pidä tuhkapitoisuus hallinnassa rajoittamalla saapuvan materiaalin kuorta, hiekkaa ja likaa.

Tasaa kuivausvaihe niin, että rehu ei ole liian märkä eikä liian kuiva ennen pelletointia.

Usein kysytyt kysymykset

K: Mikä kosteuspitoisuus on paras pelletointiin?
Optimaalinen rehun kosteus on 12 prosenttia tai vähemmän, ja monet kasvit kuivattavat materiaalin 8-10 prosenttiin. Puukuitua voidaan edelleen pelletoida jopa 17 prosentin kosteudella, mutta laatu ja tuotanto heikkenevät.

K: Miksi raaka-aine on jauhettava ennen puristamista?
Hiukkasten on oltava tarpeeksi pieniä päästäkseen suuttimen reikiin. Ylisuuret hiukkaset heikentävät laatua tai tukkivat muotin kokonaan, kun taas yli-jauhettu materiaali menettää sitomiseen tarvittavan kuiturakenteen.

K: Mitä tapahtuu, jos pelletit pakataan kuumana?
Kuumat pelletit ovat edelleen pehmeitä ja sisältävät ylimääräistä kosteutta. Jäähtymättä ne vääntyvät, murtuvat ja voivat hikoilla pussin sisällä, mikä heikentää tuotteen laatua.

K: Voiko maatalousjätteitä pelletoida puupellettitehtaalla?
Kyllä. Koska puu on tiheämpää kuin useimmat biomassat, puupellettitehdas pystyy yleensä puristamaan monenlaisia ​​jäämiä, kuten olkia ja kuoria, kun ne on valmistettu oikeaan hiukkaskokoon ja kosteuteen.

K: Miten pyörivä kuivausrumpu yleensä lämmitetään?
Monet laitokset polttavat nyt jätepuuta maakaasun sijaan, mikä on halvempaa ja kasvihuonekaasupäästöjä vähentävää, mikä on etu myytäessä tiukkojen ympäristösääntöjen mukaisille markkinoille.

K: Mikä vaihe aiheuttaa eniten laatuongelmia?
Käytännössä suurimman osan niistä aiheuttavat jauhatus- ja kuivausvaiheet, koska virheellistä hiukkaskokoa tai kosteustasoa ei voida korjata myöhemmin puristimessa.