Kuinka parantaa pienen biomassapellettikoneen tehokkuutta?

 

 

Optimointitekniikat korkkisahanpurulle (mänty, kuusi): Korkkisahanpurussa on korkea ligniinipitoisuus, hyvä tarttuvuus ja se on helppo muotoilla, mikä tekee siitä korkealaatuisen-raaka-aineen tuotantokapasiteetin lisäämiseen. Optimointiohjeet: Säädä esikäsittelyn aikana kosteuspitoisuus 12 %-14 % ja hiukkaskoko 2-4 mm, välttäen liiallista murskaamista energiankulutuksen vähentämiseksi. Biomassasahanpurupellettikoneen parametrien säädöt: Lämpötila 75-85 astetta, paine 10-12MPa, syöttönopeus voidaan asettaa 90-100 %:iin laitteen nimelliskapasiteetista; Laitteen mukauttaminen: Käytä halkaisijaltaan suuria muotteja (6-8 mm) vähentääksesi syöttövastusta ja lisääksesi muovausnopeutta. Varotoimet: Korkkisahanpurukuidut ovat pitkiä, ja ne vaativat säännöllisen syöttöaukon ja puristustelan pinnan puhdistamisen, jotta kuitujäämät eivät sotkeutuisi ja estyvät syöttämistä. Yksi käyttäjä männysahanpurua käsitellessä nosti tuotantokapasiteettia 1,5 tonnista/tunti 2,0 tonniin/tunti yllä olevien optimointien avulla.

 

Lehtipuusahanpurun (tammi, koivu) optimointitekniikat: Lehtipuusahanpurulla on korkea kovuus ja alhainen ligniinipitoisuus, mikä vaikeuttaa muodostamista ja johtaa helposti alhaiseen tuotantokapasiteettiin. Optimointiohjeet: Käytä esikäsittelyn aikana kaksi-vaiheista murskausprosessia varmistaaksesi tasaisen 3-5 mm:n hiukkaskoon; sekoita 20–30 % havusahanpurua raaka-aineen viskositeetin parantamiseksi; säädä kosteuspitoisuus 13–15 % parantaaksesi raaka-aineen plastisuutta; parametrien säätö: lämpötila 90–105 astetta, paine 13–15 MPa, syöttönopeus asetettu 70–80 %:iin hakkepellettikoneen nimelliskapasiteetista laitteiden ylikuormituksen välttämiseksi; laitesovitus: valitse kulutusta kestävät puristusrullat ja muotit vähentääksesi komponenttien kulumista ja varmistaaksesi jatkuvan tuotannon. Yksi käyttäjä nosti tammisahanpurua käsitellessään tuotantokapasiteettia 0,8 tonnista/tunti 1,2 tonniin/tunti sekoittamalla siihen havusahanpurua ja optimoimalla parametreja.

 

Olkeraaka-aineiden (maissin varret, vehnän varret) optimointitekniikat: Korkea kuitupitoisuus ja alhainen tiheys oljessa voivat johtaa hitaaseen syöttönopeuteen ja alhaiseen tuotantokapasiteettiin. Optimointiohjeet: Poista epäpuhtaudet (maa, rikkakasvit) esikäsittelyn aikana oljesta; murskaamisen jälkeen säädä hiukkaskoko 2-3 mm:iin; säädä kosteuspitoisuus 14–16 %:iin kuitujen haurastumisen välttämiseksi; parametrien säätö: lämpötila 85–95 astetta, paine 12–14 MPa, syöttönopeus asetettu 60–70 %:iin kotimaisen puupellettikoneen nimelliskapasiteetista, jotta varmistetaan raaka-aineiden riittävä suulakepuristus; laitesovitus: valitse oma olkipellettikone tai muokkaa tavallisen pellettikoneen puristusteloja ja muotteja lisätäksesi puristustelojen kitkaa. Esimerkiksi yksi käyttäjä lisäsi tuotantokapasiteettiaan 0,6 tonnista/tunti 1,0 tonniin/tunti sen jälkeen, kun muotti vaihdettiin erityiseen olkipellettikoneeseen maissinvarsia käsiteltäessä.

Sekaraaka-aineiden optimointitekniikat: Sekoitettujen raaka-aineiden osuutta on valvottava, jotta vältetään suuria eroja ominaisuuksissa, jotka voivat johtaa tuotantokapasiteetin vaihteluihin. Esimerkiksi havu- ja lehtipuuta sekoitettaessa havupuun pitoisuuden tulee olla vähintään 60 %; sahanpurua ja olkia sekoitettaessa olkipitoisuus ei saa ylittää 30 %. Esikäsittelyn aikana huolellinen ja tasainen sekoitus on ratkaisevan tärkeää. Biomassapellettien valmistuskoneen parametrit tulee säätää suurimman osuuden raaka-aineen perusteella ja hienosäätää sitten muovaustulosten mukaan. Esimerkiksi, jos havupuun osuus on 70 % ja lehtipuun 30 %, parametrien tulee perustua havupuupitoisuuteen, lämpötilan nousulla 5 astetta ja paineen nousulla 0,5 MPa.

 

 

 

Asiakkaan vierailu

kunniakirja

 

 

 

1. Mikä on käytetyn biomassapellettikoneen laitteiden hinta?

Se maksaa noin US$1,000.00 - 9,000,00

 

2. Jos laitteissa on laatuongelmia, miten toimisit?
Vastaamme kaikista laatuongelmista. Vaihda kaikki osat ilmaiseksi.

 

Ota yhteyttä nyt