Pienen biomassapellettikoneen tuotantotehokkuuden parantaminen

Miksi valmistelu ratkaisee pienen pellettikoneen tuotannon?

Kaksi pientä samanmallista biomassapellettikonetta voivat tuottaa hyvin erilaisia ​​tonnimääriä samassa vuorossa. Kuilu syntyy lähes aina raaka-aineen valmistelusta ja parametrien yhteensovittamisesta eikä koneen laadusta. Kosteuspitoisuuden, partikkelikoon, suuttimen lämpötilan, puristuspaineen ja syöttönopeuden tulee sopia puristettavaan materiaaliin. Kun yksittäinen muuttuja ajautuu alueen ulkopuolelle, teho laskee, pelletit löystyvät ja ominaisenergiankulutus nousee. Alla olevat asetukset ovat käytännöllisiä lähtökohtia yleisimmille materiaaliryhmille, ja niitä voidaan hienosäätää-paikan päällä.

Suositellut asetukset havupuulle ja lehtipuusahanpurulle

Männyn ja kuusen havusahanpuru sisältää suuren osan luonnollisesta ligniinistä, joten se sitoutuu helposti ja on tuottavin raaka-aine pienelle pellettikoneelle. Pidä kosteus 12-14 prosentissa ja hiukkaskoko 2-4 mm ja vältä yli-murskaamista, koska hieno jauhe kuluttaa energiaa lisäämättä tuotantoa. 6-8 mm:n reiät vähentävät syöttövastusta ja lisäävät muovausnopeutta. Puhdista syöttöaukko ja telan pinta säännöllisesti, sillä pitkät havupuukuidut sotkeutuvat helposti ja tukkivat syötteen.

Tammen ja koivun lehtipuusahanpuru on tiheämpää ja vähemmän ligniiniä, joten se muodostaa pellettejä vaikeammin ja yleensä rajoittaa kapasiteettia. Käytä kaksivaiheista murskausta tasaisen 3–5 mm:n hiukkaskoon saavuttamiseksi, sekoita siihen 20–30 prosenttia havupuun sahanpurua tarttuvuuden parantamiseksi ja pidä kosteus 13–15 prosentissa plastisuuden lisäämiseksi. Kulutusta-kestävät telat ja meistit maksavat itsensä nopeasti takaisin, koska kovapuu nopeuttaa hankausta.

Olkien ja peltokasvien jäännösten käsittely

Oljessa on korkea kuitupitoisuus ja pieni irtotiheys, joten se ruokkii hitaasti ja rajoittaa läpimenoa. Poista maa, kivet ja rikkakasvit esikäsittelyn aikana, murskaa materiaali 2-3 mm:iin ja pidä kosteus 14-16 prosentissa, jotta kuidut eivät haurastu. Käytä syöttöä 60–70 prosentilla nimelliskapasiteetista, jotta materiaali puristetaan kokonaan sen sijaan, että se työnnetään suuttimen läpi. Olkea varten kehitetty suulakegeometria tai tela, jolla on suurempi kitkapinta, tekee huomattavan eron maissinvarressa ja vehnän oljessa.

Siivilöi hiekka ja kivet ennen murskaamista, koska hankaava hiekka lyhentää terän käyttöikää jyrkästi.

Tarkista kosteus uudelleen sateen jälkeen tai toimittajaerän vaihdon jälkeen.

Pienennä syöttönopeutta, kun poistetun pelletin lämpötila nousee suositellun ikkunan yläpuolelle.

Raaka-aineiden sekoittaminen tuottoa menettämättä

Kun materiaaleja sekoitetaan, suhdetta on valvottava, jotta sekoitusta ei hallitse vaikein komponentti. Havupuu-javapuusekoituksissa havupuun osuus pitää vähintään 60 prosentissa ja sahanpuru-olkisekoituksissa olkiosuus alle 30 prosentissa. Sekoita huolellisesti ja tasaiseksi ennen puristamista. Aseta kone hallitsevan materiaalin mukaan ja hienosäädä sitten muovaustuloksesta: 70 prosentin havupuun ja 30 prosentin lehtipuun sekoituksessa aloita havupuun parametreista ja nosta lämpötilaa noin 5 C ja painetta noin 0,5 MPa.

Vastaavat meistit, rullat ja käyttöparametrit

Muotti on yksittäinen komponentti, joka asettaa suorimmin tehon pienelle koneelle. Puristussuhteen, reiän halkaisijan ja reikien lukumäärän on vastattava raaka-ainetta, ja kulunut meisti menettää puristusvoiman kauan ennen kuin se rikkoutuu näkyvästi. Tarkista telan -muottiväli, pidä telan kuoret puhtaina ja vahvista pyörimissuunta jokaisen muotin vaihdon jälkeen. Ohjaa syöttönopeutta säädettävällä-taajuussäätimellä, jotta kammio pysyy täynnä ylikuormittamatta moottoria, äläkä koskaan tavoittele vetoisuutta työntämällä virtaa nimellisarvon yli.

Usein kysytyt kysymykset

K: Mikä kosteuspitoisuus sopii sahanpurupelleteille?
Havusahanpuru toimii parhaiten 12-14 prosentin, lehtipuun 13-15 prosentin ja oljen 14-16 prosentin pitoisuudella.

K: Miksi kone tuottaa jauhemaisia ​​tai irtonaisia ​​pellettejä?
Löysät pelletit tarkoittavat yleensä, että materiaali on liian kuivaa tai liian karkeaa, paine on liian alhainen tai suuttimen reiät ovat kuluneet. Tarkista kosteus, hiukkaskoko ja suulakkeen kunto tässä järjestyksessä.

K: Kuinka tuotantoa voidaan lisätä ostamatta isompaa konetta?
Optimoi valmistelu ja asetukset ensin: oikea kosteus, tasainen hiukkaskoko, sopiva lämpötila ja paine sekä syöttönopeus, joka pitää kammion täynnä ylikuormittamatta moottoria.

K: Pitäisikö käyttää isoa vai pientä meistiä?
Havupuulle stanssaa reiät 6 - 8 mm pienemmällä syöttövastuksella ja lisää muovausnopeutta. Lopullisen valinnan tulee myös vastata loppukäyttäjän tarvitsemaa pelletin halkaisijaa.

K: Onko kovapuun sekoittaminen havupuuhun kannattavaa?
Kyllä. 20–30 prosentin havupuun sekoittaminen lehtipuuhun parantaa tarttuvuutta ja lisää tuottoa, ja havupuun tulisi pysyä yli 60 prosentin havupuu{4}}lehtipuuseoksissa.

K: Kuinka usein muotti tulee tarkastaa?
Tarkasta reiän kunto ja telan -suulakeväli-ennen jokaista tuotantoa ja hio uudelleen-tai vaihda suulake, kun pellettien tiheys ja teho alkavat laskea yhteen.