Kuinka puubrikettipuristin toimii

Jan 19, 2026

sisältöä

Puulastubrikettipuristimen toimintaperiaate on "mekaaninen paine + ligniinin itsesitoutuminen". Se käyttää korkeapaineekstruusiota hakkeen tiiviiseen muotoiluun ilman lisäsideaineita, kuten puupellettitehtaan muovausperiaate. Paineen siirtomenetelmä ja muovausrakenne ovat kuitenkin olennaisesti erilaisia. Sen täydellinen työnkulku voidaan jakaa neljään päävaiheeseen: raaka-aineen esikäsittely, syöttö ja kuljetus, korkeapainemuovaus-ja valmiin tuotteen leikkaus ja jäähdytys. Jokainen askel on yhteydessä toisiinsa ja vaikuttaa suoraan lohkopolttoaineen tiheyteen ja muodostusvaikutukseen.

Ensimmäinen vaihe, raaka-aineen esikäsittely, on olennainen puulastujen brikettikoneen normaalille toiminnalle. Sen vaatimukset ovat samanlaiset, mutta hieman erilaiset kuin puupellettitehtaan vaatimukset. Puuhake on ensin murskattava ja hiukkaskoko on säädettävä välillä 2-8 mm. Liian suuri partikkelikoko voi aiheuttaa tukoksia ja epätasaista muodostumista, kun taas liian pieni hiukkaskoko lisää laitteiden kulumista. Kosteuspitoisuutta on valvottava tiukasti välillä 8-12%. Korkeampi kosteuspitoisuus saa valmiin tuotteen halkeilemaan ja löystymään, kun taas pienempi kosteuspitoisuus vaikeuttaa muodostumista ligniinin pehmenemisen vaikeuden vuoksi. Puupellettitehtaan optimaalinen kosteuspitoisuus on 12–15 %, mikä tarjoaa paremman virhetoleranssin. Esikäsitellyt puulastut on seulottava epäpuhtauksien, kuten kivien ja metallin, poistamiseksi, jotta vältetään laitteen ydinosien vaurioituminen.

Toinen vaihe, syöttö ja{0}}korkeapainemuovaus, on biomassabrikettipuristuksen ydin. Esikäsitelty puuhake syötetään tasaisesti muovausonteloon ruuvisyöttimen kautta materiaalin kertymisen aiheuttaman epätasaisen jännityksen estämiseksi. Muottipesä on varustettu puristusteloilla ja muotteilla (litteät tai rengasmuottirakenteet, samanlaiset kuin puupellettitehtaissa, mutta suuremmilla muottirei'illä, tyypillisesti 20-50 mm). Moottori ajaa painerullat pyörimään voimansiirtojärjestelmän kautta ja kohdistaa hakkeeseen korkean 10-30 MPa paineen. Samanaikaisesti ulkoinen lämmityslaite pitää lämpötilan 160-200 asteessa pehmentäen ja sulattaen puuhakkeen ligniiniä muodostaen luonnollisen sideaineen. Korkean paineen ja korkean lämpötilan yhteisvaikutuksessa puulastut puristuvat muotin aukkoon muodostaen tiiviin pylväsmäisen kappaleen.

Kolmas vaihe on valmiin tuotteen leikkaaminen ja jäähdyttäminen, jolloin lopullinen muovausprosessi on valmis. Sen jälkeen kun se on puristettu hydraulisesta sahanpurubrikettipuristimuotista, sylinterimäinen materiaali leikataan tasakokoisiksi polttoainelohkoiksi (pituus säädettävissä 5-20 cm alkaen) esiasetetun leikkurin avulla. Juuri muodostunut tuote on korkeassa lämpötilassa ja se on jäähdytettävä luonnollisesti tai jäähdytyslaitteella huoneenlämpötilaan kosteuden imeytymisen ja pilaantumisen estämiseksi. Jäähdytettyjen polttoainelohkojen tiheys on 1,1-1,3 g/cm³ ja lämpöarvo noin 4500-5000 kcal/kg. Niiden palamistehokkuus on paljon korkeampi kuin irtonaisen sahanpurun, joten ne soveltuvat suoraan käytettäväksi lämmityksessä, teollisuuslämmityksessä ja muissa sovelluksissa.