Kuinka pieni sahanpurubrikettipuristin toimii?

Toiminta apieni puulastujen brikettipuristinsisältää useita yhteistyövaiheita, joissa noudatetaan tiukasti "esikäsittelyn-syöttäminen-muodostus-leikkaus-jäähdytys". Parametrien ohjaus ja laitteiden koordinointi kussakin vaiheessa määräävät suoraan briketin tiheyden, lämpöarvon ja muodostusnopeuden. Ensimmäinen vaihe, raaka-aineen esikäsittely, vaikka se ei kuulukaan hakebrikettipuristimen päätoimintaan, on edellytys normaalin laitteiston toiminnan varmistamiseksi: puulastut tulee murskata 2-8 mm:n hiukkaskokoon poistamalla epäpuhtaudet, kuten kivet ja metalli, ja samalla säädellä kosteuspitoisuutta 8-12 %:iin. Jos kosteuspitoisuus on liian korkea, se on kuivattava, jotta vältetään halkeilu ja irtoaminen muodostuksen aikana; jos kosteus on liian alhainen, sitä voidaan säätää sopivalla vesisuihkulla, mikä varmistaa ligniinin riittävän pehmenemisen.

Toinen vaihe, syöttö, sisältää esikäsitellyn hakkeen syöttämisen tasaisesti säiliön suppiloon.pieni puulastujen brikettikoneautomaattisen syöttölaitteen kautta (tai käsinsyöttölaitteen kautta). Suppilon sisällä oleva sekoituslaite estää hakkeen kerääntymisen ja silloitumisen varmistaen tasaisen syötön. Syöttönopeus on sovitettava tarkasti laitteen kapasiteettiin. Pienissä litteissä hakkeen briketointikoneissa syöttönopeus tulee säätää välille 50-100 kg/h, kun taas suurissa ruuvipuristokoneissa 200-500 kg/h. Liian nopea ruokinta voi helposti johtaa laitteiden ylikuormitukseen ja sammumiseen, kun taas liian hidas ruokinta vähentää kapasiteettia ja hukkaa energiaa.

Kolmas vaihe, ekstruusiomuovaus, on ydinprosessi. Vaikka muovausmenetelmät vaihtelevat eri tyyppien välilläpienet puujätteen briketointikoneet, ne kaikki saavuttavat ligniinin itsesitoutumisen{0}}korkean paineen ja korkean lämpötilan avulla. Esimerkkinä ruuvipuristus, puulastut työnnetään muovauskammioon ruuvin akselilla ja muotoillaan pylväsmäiseksi rungoksi korkean paineen ja kitkalämmön alaisena. Hydraulinen suulakepuristus sitä vastoin käyttää painepäätä ja muottia tiheän lohkon muodostamiseen. Muovauksen aikana painetta ja lämpötilaa on seurattava reaaliajassa. Alle 10 MPa paine johtaa valmiin tuotteen riittämättömään tiheyteen ja alle 160 asteen lämpötila johtaa riittämättömään ligniinin pehmenemiseen; siksi laiteparametrit on säädettävä viipymättä.

Neljäs vaihe on leikkaus ja jäähdytys. Kun pylväsmäinen materiaali on puristettu muovausreiästä, se leikataan 5-20 cm:n polttoainelohkoiksi esiasetetulla leikkurilla. Leikkuunopeutta voidaan säätää tarpeen mukaan tasaisen pituuden varmistamiseksi. Vastamuodostetun tuotteen lämpötila on yli 100 astetta, joten se on jäähdytettävä huoneenlämpötilaan jäähdytyslaitteella (tai luonnollisella jäähdytyksellä), jotta estetään korkean lämpötilan kosteuden imeytyminen ja huononeminen. Jäähdytetyn tuotteen tiheys voi olla 1,1-1,3 g/cm³, ja lämpöarvo on noin 4500-5000 kcal/kg. Se voidaan varastoida suoraan tai hiiltää edelleen.

Asiakkaan vierailu

kunniakirja

1. Mikä on kotitekoisen sahanpurupellettikoneen laitteiden hinta?

Se maksaa noin US$1,500.00 - 25,000,00

2. Jos laitteissa on laatuongelmia, miten toimisit?
Vastaamme kaikista laatuongelmista. Vaihda kaikki osat ilmaiseksi.

Ota yhteyttä nyt