Kuinka hydraulinen sahanpurubrikettipuristin toimii?

Jan 19, 2026

sisältöä

Hiilibrikettipuristimet voidaan luokitella laajasti kahteen tyyppiin niiden käsittelyperiaatteen perusteella: ruuvipuristimella toimivat brikettikoneet ja hydrauliset ekstruusiobrikettikoneet. Näistä ruuvipuristusbrikettikoneet hallitsevat korkean hyötysuhteensa ja laajan raaka-ainekäyttönsä ansiosta yli 80 % markkinaosuudesta ja ovat valtavirran malli. Ruuvipuristuspuristimen brikettikoneen toimintaperiaate on "ruuvin työntäminen + kuumennuspehmennys + korkea-painemuovaus": Esikäsitellyt raaka-aineet tulevat syöttöaukkoon ja työnnetään vähitellen kapeaan muovausonteloon ruuvin akselin pyöriessä. Ulkoinen lämmityslaite säätää lämpötilaa 160-200 asteeseen pehmentäen ja sulattaen raaka-aineessa olevan ligniinin muodostaen luonnollisen sideaineen. Samanaikaisesti ruuvin akseli kohdistaa jatkuvasti painetta ja puristaa raaka-aineen tiiviiksi sauvaksi, joka sitten puristetaan muovausholkista ja leikataan leikkurilla määrätyn pituisiksi valmiiksi tuotteiksi. Koko prosessi on jatkuvaa ja erittäin tehokasta, ja yhden koneen tuntiteho on 50-500 kg.

Hydraulisessa biomassabrikettipuristimessa käytetään jaksoittaista hydraulipuristinperiaatetta, joka tuottaa korkean paineen hydraulijärjestelmän kautta pakottaakseen raaka-aineen muovausmuottiin. Se ei vaadi jatkuvaa lämmitystä ja soveltuu hieman korkeamman kosteuspitoisuuden (10 %-14 %) tai vähäkuituisten raaka-aineiden, kuten maapähkinän kuorien ja riisinkuorien käsittelyyn. Sen etuja ovat alhainen laitteiden kuluminen ja tasainen lopputuotteen tiheys. Sen haittana on alhainen tuotantotehokkuus, sillä yhden koneen tuntituotanto on tyypillisesti 50-200 kg, joten se soveltuu pieniin-eräkäsittelyyn. Lisäksi brikettikoneet voidaan luokitella raaka-aineiden yhteensopivuuden perusteella puuhakkeen brikettikoneisiin, olkibrikettikoneisiin ja moni{11}}toimiviin biomassabrikettokoneihin. Monitoimimallit ovat yhteensopivia useiden raaka-aineiden kanssa, tarjoavat paremman kustannustehokkuuden ja ovat markkinoiden yleisin valinta.

Hydraulisen brikettikoneen toimintapisteet ovat samanlaisia kuin puupellettikoneen, molemmat keskittyvät raaka-aineen esikäsittelyyn ja laitteiden viankorjaukseen. Brikettivalmistajalla on kuitenkin korkeampi toimintakynnys. Ensinnäkin raaka-aineen esikäsittely on ratkaisevan tärkeää. Partikkelikoon tulee olla 2-5 mm ja kosteuspitoisuuden 8-12 %. Tämä voidaan saavuttaa yhdistämällä murskain, kuivausrumpu ja seula. Liiallinen kosteus vaatii kuivaamista, kun taas riittämätön kosteus vaatii pienen vesisuihkun säätämiseen; muuten saattaa esiintyä muovautumisvaikeuksia tai lopputuotteen halkeilua. Toiseksi laitteiden virheenkorjaus on välttämätöntä. Ennen kuin käynnistät koneen, tarkista ruuvin akselin ja muotoiluholkin välinen rako varmistaaksesi, ettei tukoksia ole. Esilämmitä lämmityslaite asetettuun lämpötilaan (160-200 astetta) ennen syöttämistä. Tuotannon aikana valmiin tuotteen kuntoa on seurattava reaaliajassa. Jos pinta on karhea, säädä lämmityslämpötilaa tai raaka-aineen kosteuspitoisuutta. Jos kone juuttuu, pysäytä kone välittömästi puhdistusta varten, jotta laite ei vaurioidu.

Puupellettitehtaisiin verrattuna hakebrikettipuristimet vaativat tiukempaa lämpötilan hallintaa. Liiallinen kuumennuslämpötila aiheuttaa raaka-aineen hiiltymistä, kun taas riittämätön ligniinin pehmeneminen johtaa lopputuotteen huonoon muovautumiseen. Puupellettitehtaat eivät vaadi pakkolämmitystä ja keskittyvät enemmän puristustelan ja muotin välisen raon säätämiseen, mikä helpottaa niiden käyttöä.