Turvallisuusohjeet havupuuta, lehtipuuta ja sekapurua käyttäville hakepellettikoneita varten
Miksi raaka-ainetyyppi hallitsee jokaista asetusta
Puuhake ei ole yksi yhtenäinen materiaali. Havupuu, lehtipuu, sekapuru ja erikoislajit, kuten hartsipitoiset tai{1}}kosteuslastut, toimivat eri tavalla pellettikoneessa. Kaikkien materiaalien käyttäminen samalla reseptillä on yksi yleisimmistä syistä huonoon pelletin laatuun, nopeutuneeseen työkalujen kulumiseen ja vaaralliseen käyttöön. Havupuulastussa on enemmän ligniiniä, luonnollista sideainetta, joka sulattaa hiukkaset lämmön ja paineen alaisena, joten ne muotoutuvat helposti, mutta niiden pitkät kuidut kietoutuvat syöttöruuvin ympärille. Lehtipuulastut ovat tiheämpiä ja ligniinipitoisempia, joten ne vastustavat muotoilua ja kuormittavat suulaketta voimakkaasti. Murskauskoon, lämpötilan, paineen, syöttönopeuden ja huoltovälin sovittaminen suppilossa olevaan materiaaliin on ensimmäinen turvatoimi, jota käyttäjän tulee noudattaa.
Havupuuhakkeen varotoimet
Havupuut, kuten mänty, kuusi ja poppeli, sisältävät runsaasti ligniiniä, mikä takaa hyvän tarttuvuuden ja helpon muovauksen. Niiden kuidut ovat kuitenkin pitkiä ja sotkeutuvat helposti syöttöruuviin ja puristuskammioon, joten esikäsittelyssä- on keskityttävä kahteen kohtaan:
Murskaa 2–4 mm:n hiukkaskokoon, jotta pitkät kuidut eivät pääse kiertymään ruuvikierteiden ympärille.
Seulo materiaali kahdesti, koska havupuulastut pidättävät helposti kuoren, hiekan ja metallinpalaset, jotka halkeavat tai tukkivat suulakkeen.
Aseta muotin lämpötila 75 - 85 C:een ja työpaine 10 - 12 MPa:iin ja pidä syöttönopeus 80 - 90 prosenttia nimelliskapasiteetista. Tyhjennä syöttöaukko säännöllisin väliajoin estääksesi kuitujen siltojen muodostumisen ja syöttöhäiriön. Pyyhi huoltoa varten kuitujäämät puristustelan pinnoilta ja lisää korkean lämpötilan rasvaa- 200 käyttötunnin välein.
Kovapuulastujen varotoimet
Lehtipuut, kuten tammi, koivu ja jalava, ovat kovempia ja vähemmän ligniiniä sisältäviä, mikä vaikeuttaa muotoilua ja kuluttaa työkaluja nopeasti. Esikäsittely on kriittistä: käytä toissijaista murskausta, jotta saavutetaan tasainen 3–5 mm:n hiukkaskoko, ja sekoita 20–30 prosenttia havupuulastuja erään nostaaksesi raaka-aineen luonnollista sideainepitoisuutta.
Nosta suuttimen lämpötila 90 - 105 C:een ja paine 13 - 15 MPa:iin ja pienennä sitten syöttönopeutta 20 - 30 prosenttia. Matala, tasainen syöttö antaa materiaalille aikaa pehmetä täysin lämmön alla puristuskammion sisällä. Kulutustarkastuksen tulee olla havupuuta useammin: tarkista puristusrullat ja suulake 150 tunnin välein ja hio tai vaihda vaurioituneet osat viipymättä ja rasvaa rullalaakerit korkean lämpötilan rasvalla-100 käyttötunnin välein.
Sekoitettu sahanpuru, hartsi ja märkä lastu
Sahanpurusekoituksessa kunkin komponentin osuus hallitsee vakautta. Pidä havupuun osuus vähintään 60 prosentissa ja lehtipuun osuuden enintään 40 prosentissa. Kun olki on sekoitettu, rajaa se 30 prosenttiin ja esi-murska se 2–3 mm:iin. Sekoita erä huolellisesti, koska kovan tai pehmeän materiaalin taskut muodostavat löysää, epätasaista pellettejä.
Käytä hallitsevaa komponenttia parametrin perusviivana. 70 prosentin havupuun ja 30 prosentin lehtipuun sekoituksessa aloita havupuun asetuksista 80 C ja 11 MPa, lisää sitten 5 C ja 0,5 MPa ja seuraa pellettien muodostumista tarkasti. Jos ulostulossa on löysää, sekoitus ei ole riittävän tasaista ja sekoitusastetta on säädettävä.
Männyn ja sypressin hartsilastut irrottavat irrokehartsia, joka sulaa ja tarttuu muotiin, joten alenna käsittelylämpötilaa 5-10 C ja tyhjennä muotin reiät jokaisen ajon jälkeen ennen kuin hartsi jähmettyy. Kosteustavoitteen yläpuolella olevat lastut on kuivattava 12-15 prosentin kosteudella ennen kuin ne tulevat kammioon, minkä jälkeen parametrit asetetaan normaalisti. Oli materiaali mikä tahansa, pidä eräkirjaa, joka kattaa materiaalityypin, sekoitussuhteen, parametriasetukset ja pellettien laadun, jotta seuraava ajo voidaan optimoida.
Parametriviittaus materiaalin mukaan
| Materiaali | Partikkelikoko | Lämpötila | Paine | Syöttönopeus | Huoltoväli |
|---|---|---|---|---|---|
| Havupuuhaketta | 2-4 mm | 75-85 C | 10-12 MPa | 80-90 prosenttia nimelliskapasiteetista | Rasvaa telat 200 tunnin välein |
| Lehtipuulastut | 3-5 mm | 90-105 C | 13-15 MPa | Vähennetään 20-30 prosenttia | Tarkasta rullat ja kuole 150 tunnin välein; rasvaa laakerit 100 tunnin välein |
| Sekalaista sahanpurua | Noudata pääkomponenttia | Perustaso plus 5 C | Perustaso plus 0,5 MPa | Tarkkaile pellettien muodostumista tarkasti | Säädä sekoitusta, jos irtonaisia läiskiä ilmenee |
| Hartsimainen lastu | Normaali murskauskoko | Laske 5-10 C | Vakioalue | Vakioalue | Tyhjennä muotinreiät jokaisen ajon jälkeen |
| Suuri{0}}kosteuslastut | Normaali murskauskoko | Aseta kuivauksen jälkeen | Aseta kuivauksen jälkeen | Vakioalue | Kuivaa 12–15 prosentin kosteusasteeksi ennen ruokintaa |
Usein kysytyt kysymykset
K: Miksi havupuulastut pitää murskata 2-4 mm:iin?
Havupuukuidut ovat pitkiä ja takertuvat helposti syöttöruuviin. Murskaus 2–4 mm:iin pitää kuidut riittävän lyhyinä virtaamaan ruuvin ja puristuskammion läpi ilman, että ne kietoutuvat pyörivien osien ympärille.
K: Miksi lehtipuu on vaikeampi pelletoida kuin havupuu?
Lehtipuulla on korkea kovuus ja alhainen ligniinipitoisuus. Ligniini on luonnollinen sideaine, joka sulattaa hiukkaset lämmön ja paineen alaisena, joten vähemmän ligniiniä heikentää tarttuvuutta ja vaikeuttaa muotoilua.
K: Kuinka paljon havupuuta suositellaan sekapuruerään?
Pidä havupuupitoisuus vähintään 60 prosentissa ja lehtipuupitoisuus enintään 40 prosentissa. Kun olkia lisätään, sen osuus ei saa ylittää 30 prosenttia ja se on esi-murskattava 2–3 mm:iin.
K: Kuinka hartsipitoista haketta tulee käsitellä?
Laske käsittelylämpötilaa 5–10 C, jotta hartsi ei sula ja tartu suuttimeen, ja tyhjennä suuttimen reiät välittömästi käsittelyn jälkeen estääksesi hartsin jähmettymisen ja tukkeutumisen.
K: Minkä kosteuspitoisuuden korkean{0}}kosteuden puuhake tarvitsee?
Kuivaa ne perusteellisesti 12–15 prosentin kosteuspitoisuuteen ennen käsittelyä ja säädä sitten koneen parametrit esikäsittelyn mukaisesti.
K: Miksi pitää tuotantokirjanpitoa jokaisesta erästä?
Tietueet materiaalityypistä, sekoitussuhteesta, parametrien asetuksista ja pellettien laadusta antavat käyttäjille mahdollisuuden vertailla tuloksia erien välillä ja tarkentaa käsittelysuunnitelmaa, kun samaa materiaalia ajetaan uudelleen.
